Sidney C. Furlan foi o quinto colocado no I Concurso SOBRATEMA de Monografias Técnicas, com o trabalho “Redução de Custos na Manutenção". Com esta monografia encerramos a série de publicações das cinco primeiras colocadas.

1. Introdução
Vivemos em uma época marcada pelas conquistas espaciais, destacando a velocidade das inovações tecnológicas, competitividade e movimentos trabalhistas. Com isso, a manutenção assume importante papel no parque industrial, pois com a dificuldade das indústrias em fazer investimentos, ela precisa ser bem-organizada para que seus serviços sejam transformados em lucro, com o aumento da capacidade de produtividade dos equipamentos.
Assim, a manutenção entra definitivamente no processo produtivo, tornando o maquinário altamente capaz de produzir, como também de melhorar suas condições operacionais, gerando um maior rendimento de produtividade, bem como condições favoráveis na vida do trabalhador.
O maior desafio que a manutenção enfrenta é a falta de investimentos no setor dentro do parque industrial pelos gerentes administrativos. A realidade é que, para eles, a manutenção é um setor improdutivo, que gera custos elevadíssimos, porém é necessário para consertos no maquinário da empresa. “A MANUTENÇÃO É UM MAL NECESSÁRIO".
Porém, quando bem-organizada, a manutenção consegue gerar grandes lucros à empresa. Veremos isso resumidamente para que o leitor possa ter uma visão mais clara de uma manutenção eficaz e capaz de gerar lucros.
2. Redução de Custos na Manutenção
2.1 - A tese defendida nesta monografia é que uma manutenção bem-organizada e vista como um setor importante na empresa poderá gerar lucros na empresa e fazer parte de sua produtividade.
2.2 - Com a capacidade de investimentos nas nações limitada pelas altas taxas de juros no mercado financeiro, as empresas reduzem os custos de manutenção ao invés de investir no setor.
2.3 - “Manutenção, um mal necessário”.
2.4 - O objetivo desta monografia, além de poder concorrer com grandes engenheiros da área de manutenção, é mostrar a visão de um jovem estudioso do setor e os diversos pontos favoráveis de uma manutenção dentro do parque industrial, para todos os atuantes da área que, como eu, acreditam no sucesso de uma manutenção eficaz, necessária e geradora de lucros.
3. Organização de Manutenção
3.1 - Tópicos Essenciais em um Setor de Manutenção
a) Pessoas treinadas e habilitadas para executar o serviço com distribuição de atividades, responsabilidades e áreas de atuação.
b) Planejamento eficaz de serviços, abrangendo a coordenação dos homens, materiais, ferramentas e acessórios para realização dos serviços em tempo hábil, como planejado.
c) Existência de um controle adequado das atividades executadas e seu desempenho e também a harmonia de trabalho entre os departamentos, que será conseguida através de palestras de conscientização.
3.2 – Tópicos Essenciais para o Gerenciamento da Manutenção
Para que a manutenção seja organizada, é necessário que o gerenciamento considere alguns aspectos fundamentais para torná-la eficaz. É preciso que este setor possua metas, objetivos e atitudes convenientes com a estrutura dos equipamentos e setores de produção, evitando o maior número de quebras possível.
Para tanto, devemos fazer as seguintes perguntas:
Como organizar?
- Quais os objetivos claros e quais as funções da manutenção?
- Até onde o departamento tem autoridade e qual a responsabilidade de seu chefe?
- Qual deverá ser o relacionamento da manutenção com os demais departamentos?
Procederemos, então, da seguinte forma:
a) Fixação da política e dos objetivos da manutenção.
b) Estabelecimento dos graus de autoridade de cada estágio.
c) Organograma detalhado explicando, através de manual, as finalidades da organização e os diversos estágios ou degraus.
d) Elaboração de planejamento de ação e sua distribuição aos envolvidos em tais planos.
e) Treinamento e instrução adequada; se necessário contratar especialistas estranhos ao quadro da empresa.
f) Obter recursos necessários para a implantação do sistema, tanto em termos de espaço físico quanto de equipamentos, máquinas, acessórios etc.
g) Fixar procedimentos contábeis que permitam controlar os custos de maneira eficiente e segura.
h) Desenvolver fichário com o histórico do equipamento, desde a data de aquisição até a época presente.
i) Desenvolver um método que permita analisar a eficiência e o desempenho de cada indivíduo.
4. Cooperação Interna entre Setores
Paralelamente ao sistema de Organização da Manutenção, existe também a coordenação de todos os setores, que contribui para o sucesso organizacional da gerência:
a) Cada departamento, seção ou divisão deve ter um responsável pela atuação em toda a área circunscrita à divisão.
b) A responsabilidade e as atividades de cada seção, ou área, devem ser delimitadas.
c) Cada seção, ou área, deve contar com pessoal suficiente e dotado de ferramentas, acessórios e dispositivos necessários à execução dos serviços que lhe estão afetos.
d) A supervisão das equipes deve ser estabelecida com base na natureza das funções que cada elemento exerce em cada seção e do número de seções ou departamentos abrangidos pela equipe.
e) A autoridade atribuída a cada indivíduo é diretamente proporcional a sua responsabilidade.
f) A burocracia deve ser mínima, evitando-se o excesso de papéis.
g) A comunicação dentro da manutenção deve ser imediata, clara e concisa.
h) Os serviços devem ser passados por escrito e detalhados, para que não haja dúvidas para quem for executá-los.
i) Deve-se fazer um rodízio entre os executores de serviços, fazendo com que todos atuem em todas as áreas.
5. Vantagens de uma Manutenção Organizada
Quando uma manutenção é estudada e a empresa investe na compra de instrumentos de medição e análise, o setor pode trazer grandes lucros à empresa através de serviços como:
a) Um reparo ou ajuste normal e rotineiro pode custar bem me- nos do que uma quebra e consequente interrupção da produção.
b) Com o equipamento constantemente ajustado diminui-se a perda de materiais.
c) Os equipamentos de reserva podem ser eliminados em grande número de casos, tornando-os produtivos ou eliminando-os, diminuindo, assim, o ativo fixo.
d) Controle efetivo de peças sobressalentes e materiais, reduzindo de maneira sensível o custo de estoques elevados, podendo o estoque permanecer nos fornecedores.
e) O controle e a monitorização permitem verificar quais os componentes mais substituídos e os equipamentos mais problemáticos.
f) Permite que a manutenção/produção fique sabendo, permanentemente, qual o estado real dos equipamentos.
g) Como a Manutenção Preditiva visa programar reparos em pequena ou grande escala, diminui-se a um valor mínimo a ociosidade originada por falhas.
h) Cada peça do equipamento possui um histórico onde é descrito suas condições de trabalho.
i) Quando é feito um levantamento global nos custos, nota-se uma redução nos custos de manutenção que se traduz em menor custo por produto ou artigo produzido.
Quando a empresa adota um setor de manutenção nessas condições, começam a ser percebidas grandes modificações, pois existem controles que podem com- provar a eficiência total do setor. Isto mostra que o investimento utilizado na manutenção está sendo transformado em lucro através de ser- viços, inexistindo ociosidade na manutenção, produção e conservação e aperfeiçoamento do equipamento, evitando a aquisição de equipamentos novos. Uma empresa que possui um setor assim, tende, cada vez mais, a crescer no parque industrial.

Sidney C. Furlan