Queda de material ao longo do transportador de correia

Inovação

Importantes progressos tem ocorrido nos últimos anos, relativos à limpeza de transportadores de correia em diversos tipos de indústrias. Os fornecedores de equipamentos estão respondendo com real eficiência às solicitações do mercado, apresentando respostas eficazes e econômicas.
O cenário sombrio, onde homens com pás, carrinhos e máquinas limpando pilhas e pdhas de materiais estão se cornando retratos do passado.

O problema do material aderido: custos

O material que se adere à cinta do transportador de correia e não é descarregado na descarga, se torna um grave problema de manutenção.
Além de aderir nos roletes de retorno e nos tambores esticadores, provoca desalinhamentos freqüentes, acidentes e desgastes prematuros nos componentes do transportador.
O fato do material cair no chão esobre outros equipamentos ao longo de todo o transportador, traz ainda despesas desnecessárias com limpeza, problemas com a segurança e poluição, além do aspecto visual.
As perdas deste material, se conta-bilizadas, indicam prejuízos sensíveis para as empresas.
Com a aplicação de um sistema delimpeza eficiente pode-se conseguir o retorno do investimento em 3 a 5 meses e resolver estes problemas. Raspadores eficientes são ferramentas indispensáveis à manutenção de plantas de britagem e manuseio de granéis.

Tecnologia em limpeza de correias

A tradicional lâmina de borracha fixada entre duas chapas pressionada por um contra-peso, está sendo cada vez mais substituída por raspadores modernos, compostos basicamente de eixo suporte, lâminas de troca rápida, tensionador de fácil operação.
O sistema de limpeza moderno, ou conjunto de raspadores, opera por estágios:
■ o primeiro estágio, conhecido como raspador primário, retira até 80% do material aderido à correia
■ o segundo estágio, raspador secundário, atua como um “pente fino”, atingindo eficiência de limpeza de ate 96%
O posicionamento correto dos raspadores é fundamental. Por exemplo, no caso do raspador secundário, quanto mais próximo este estiver do tambor de descarga, menor o risco de problemas de acúmulo de material na calha de transferência, e é no tambor onde a vibração da correia é mínima e a superfície da correia é a mais plana possível.
Dependendo do caso, somente um raspador primário já é o suficiente para retirar o material, mas existem casos críticos de aderência à correia, onde são necessários 3 estágios.
Pode-se enumerar diversos fatores que influenciam a eficiência da limpeza da correia, como:

• estado geral da correia, tambores
• velocidade da correia material transportado, seu grau de umidade e aderência
• ângulo de ataque da lâmina
• material da lâmina do raspador, e seu grau delimpeza
• pressão de contato da lâmina com a correia

A Manutenção tem condições de intervir tom mais agilidade nos dois últimos aspectos, realizando a limpeza das lâminas e a regulagem da pressão de contato.
O ajuste da pressão de contato se faz com tensionadores de fácil regulagem. Todo sistema de tensionamento, seja ele de catraca ou de mola, deve ser projetado de modo a permitir o alívio da lâmina no caso da passagem de grampos, emendas ou obstruções que estiverem na correia.
Uma recente inovação na tecnologia de limpeza de correia usa a resiliência das lâminas de poliuretano que quando comprimidas e travadas em determinada posição fornecem a pressão ótima para limpeza.
Estudo do Bureau of Mines dos Estados Unidos chegou à conclusão de que a pressão ideal de contato da lâmina com a correia em trabalho deve ser de 11 a 14psi.Aumentando-se a pressão além desta faixa tem-se desgaste excessivo das lâminas e o aumento do consumo de energia, sem aumentar a eficiência de limpeza. Ao contrário, com a pressão menor a limpeza é ineficiente, além de causar desgaste excessivo das lâminas.

Um caso comprovado: “Cimento Votoran”

A Cimento Votoran - do Grupo Votorantim tinha um sério problema de retorno de material aderido em suas correias, desalinhamentos freqüentes e paradas imprevistas.
A partir deste problema a Cimento Votoran passou a investirem raspadores e teve grande sucesso, e através da constatação do Sr. João de Lima - Mineração Santa Helena, estas soluções foram extendidas para outras unidades, como por exemplo a Unidade II em Salto de Pirapora. Segundo o Sr. José Roberto, da Manutenção Mecânica da Mineração de Salto de Pirapora, “o principal beneficio é a redução de custos, além do aspecto delimpeza da área, muito importante em nosso programa de qualidade”.

Estudo de caso: Custo x Benefício

O quadro anexo retrata estudo comparativo de aplicação de raspador Martin, em comparação com raspadores conv encionais de contra-peso. No caso estudado, para o transporte de pedra britada (granito, custo de RS 8,00/m3), o retorno do investimento se dá em 3 meses.
A coluna I retrata o custo operacional do raspador convencional.
Na coluna 2, o custo é relativo ao raspador primário Martin.
Pode-se notar a grande diferença entre os custos de limpeza das colunas 1 e 2.

Sistema de limpeza de correia: raspadores primário e secundário

Esta matéria foi elaborada pelos Engenheiros Artur Granato e Afonso Celso Andersen de Moura da Nortec Com. eRep. Ltda.