A principal função dos materiais de desgaste utilizados em caçambas de escavadeiras, retroescavadeiras e pás carregadeiras é proteger o componente estrutural, garantindo-lhe maior vida útil. Esses componentes, também conhecidos como Ferramentas de Penetração de Solo (FPS), melhoram o desempenho da caçamba nas diversas frentes de trabalho, garantindo maior facilidade no fluxo de entrada de material e, consequentemente, aumentando a produtividade do equipamento.

Há uma extensa lista de materiais de desgaste utilizados em equipamentos pesados (confira quadro na pág. 68), mas vale ressaltar a importância de instalá-los de forma adequada, o que exige especialização. Um exemplo prático, nesse caso, é a aplicação ou remoção dos materiais de desgaste sem utilização de marreta.

Existem sistemas desse tipo disponíveis no mercado, que visam justamente a facilitar a instalação, além de aumentar a segurança do especialista que atua nessa etapa. Com isso, o rodízio de FPS torna-se mais ágil, permitindo melhor aproveitamento do aço empregado nas pontas e garantindo maior nível de afiação até o final de sua vida útil. Ou seja, é possível assegurar-se maior produtividade ao equipamento, aliada ao menor custo por tonelada produzida.

Vale ainda explicar que o rodízio é a ação de realizar a troca da posição das pontas na mesma caçamba, para uniformizar o consumo do material de desgaste. Afinal, as escavadeiras, retroescavadeiras e pás carregadeiras tendem a atacar o material lateralmente, desgastando mais as pontas do que o meio das caçambas. Já o giro é a movimentação da FPS em 180 graus nas pontas, para otimizar o aproveitamento de cada FPS. Em pontas de escavadeiras, tanto o giro quanto o rodizio podem ser aplicados. No caso de carregadeiras, devido ao perfil das pontas e do tipo de operação do equipamento, o giro é mais recomendado.

ADEQUAÇÃO

Obviamente, a operação do equipamento influencia de forma significativa na vida útil dos materiais de desgaste. Nesse aspecto, vale ressaltar que a constituição das FPS no que tange à rigidez, composição e tratamento térmico da liga de aço utilizada na sua fabricação – também faz toda a diferença na durabilidade. A recomendação, portanto, é procurar por materiais adequados a cada operação, avaliando a dureza, abrasividade e demais características do material que será manuseado.

Para escavadeiras, por exemplo, há dentes específicos para aplicação geral, para material extra-abrasivo e para rocha altamente abrasiva. Nesses casos, existem materiais pontiagudos, perfuradores com ponta dupla e perfuradores do tipo “pá”, mais adequados para nivelamento, limpeza e classificação de terrenos.

A instalação ou remoção das FPS é parte fundamental do processo, pois pode afetar diretamente a produção do equipamento caso o procedimento seja executado erroneamente ou ofereça riscos de segurança aos responsáveis pela manutenção (confira passo a passo para troca ou remoção no quadro acima).

Nos últimos anos, as novidades mais recentes do mercado de FPS englobam os sistemas de troca rápida. Um desses sistemas, inclusive, permite a troca com o uso de apenas uma chave soquete, que é girada a 90 graus no sentido horário para instalação e no sentido anti-horário para remoção.

Também existe uma ferramenta especial para remoção de dentes de escavadeiras e carregadeiras. Essa tecnologia consiste em um cabo e uma cabeça, sendo a cabeça formada por dois pinos de diferentes tamanhos e uma superfície de impacto para cada pino. Essa ferramenta – que é disponibilizada em diferentes tamanhos e atende às gamas de dentes mais usuais em escavadeiras – promete reduzir o tempo de troca para poucos minutos.

TIPOS DE MATERIAIS

Atualmente, há uma quantidade expressiva de materiais indicados para reduzir o desgaste em caçambas de escavadeiras e pás carregadeiras. Porém, os principais são os derivativos de dentes, adaptadores, segmentos entre adaptadores e lâminas.

Os dentes, como já citado, melhoram a penetração no solo e, para aumentar sua produtividade, há tecnologias que são auto-afiantes, ou seja, permitem que permaneçam afiados à medida que se desgastam, mantendo seu desempenho em alto nível.

Assim como as superfícies de estabilização, o ajuste entre o dente e o adaptador – que tem a função de fixar os dentes nas caçambas – proporciona uma unidade forte o bastante para suportar níveis elevados de força e fadiga. Existem adaptadores soldados, parafusados na lâmina de corte ou mesmo parafusados na placa lateral da caçamba. Vale ressaltar também que alguns tipos de dentes, como os monoblocos, dispensam o uso de adaptadores.

O segmento entre dentes e adaptadores, por sua vez, auxilia na proteção da borda da caçamba contra desgaste e encurvamento. Também é responsável por suavizar a base da caçamba e compartilha o desgaste da parte inferior dos adaptadores, aumentando a vida útil desses componentes. Por fim, as lâminas, chapas e barras antidesgaste protegem a caçamba estruturalmente. Nesse caso, também há laminas que podem ser soldadas ou parafusadas nas caçambas.

PROTEÇÃO

As caçambas também recebem cuidado especial nos cantos. A forma mais adequada de proteção é feita por meio de materiais de desgaste e de instalação mecânica, assegurando proteção adequada à região. Normalmente, os protetores disponibilizados no mercado são verticais reversíveis, que garantem boa proteção dos cantos da caçamba, permitem aplicação segura e dispensam a utilização de marreta, além de apresentarem a vantagem de rodízio com os demais protetores da caçamba, garantindo melhor aproveitamento do material e menor desperdício.

Mesmo com todas as tecnologias disponíveis, o aproveitamento ideal dos materiais de desgaste depende da gestão eficiente do ciclo de vida útil das caçambas. Alguns fabricantes oferecem programas nesse sentido, quando um agente de manutenção tem condições de garantir a disponibilidade das FPS, além de buchas e partes estruturais. Esse tipo de programa estabelece um método para reforma dos principais componentes, cujo objetivo é maximizar a utilização dos materiais de desgaste com o controle de custo, buscando a melhoria contínua do processo.

Conheça os principais materiais de desgaste:

1 - Pontas ou dentes

2 - Entredentes ou protetores de borda ou lábios

3 - Capacetes de proteção dos adaptadores ou porta-dentes

4 - Adaptadores ou porta-dentes

5 - Protetores laterais

6 - Lábio ou borda da caçamba

7 - Barras de proteção contra desgaste

8 - Protetores de canto

9 - Revestimento externo da caçamba

10 - Revestimento interno da caçamba

11 - Olhais

12 - Buchas

13 - Caixa de torsão

14 - Placa lateral

15 - Chapa lateral

16 - Laminite ou chocky bars

Passo a passo para troca de FPS

INSTRUÇÕES INICIAIS

Use um martelo de aproximadamente 1 kg e os seguintes EPIs (Equipamentos de Proteção Individual): capacete, óculos de proteção, luvas e sapatos de segurança. Obs: Há FPS que não precisam de martelo para remoção;

Para facilitar a montagem dos dentes, incline a caçamba para que os adaptadores fiquem ligeiramente inclinados para cima.

REMOÇÃO DOS DENTES

Limpe a superfície ao redor do orifício de entrada do pino de trava;

Posicione o pino mais longo da ferramenta especial na entrada do pino de trava;

Force o pino de trava, de forma a removê-lo através da parte de baixo do conjunto dente/adaptador;

Por último, remova o dente do adaptador.

MONTAGEM DOS DENTES

Limpe completamente a ponta do adaptador e o canal do pino de trava, permitindo que o dente e o pino de trava possam ser encaixados na posição correta;

Encaixe o dente na ponta do adaptador, de forma que as guias do dente se encaixem nos chanfros do adaptador;

Encaixe o pino de trava no orifício de entrada do adaptador, de forma que o retentor fique apontado para o perfil do dente. Sempre use um retentor novo e com o tamanho apropriado;

Verifique manualmente se o pino de trava foi montado corretamente;

Empurre para baixo o pino de trava usando um martelo, de forma que fique completamente imerso no orifício de entrada do adaptador;

Empurre para baixo o pino de trava para a correta posição utilizando o martelo e o pino mais curto da ferramenta especial;

Confira se o pino de trava está montado corretamente ou ligeiramente abaixo da marca interna presente no orifício de entrada do adaptador;

Os tipos de dentes mais comuns para escavadeiras.

Standard

Indicadas para serviços gerais, essas pontas podem atuar em trabalhos mistos de carregamento de terra, areia, brita solta etc. É composta de aço mais simples e tem espessura mais fina. É a ponta cujo custo de aquisição é o menor do mercado e pode atender perfeitamente a serviços leves, pois possui poder de penetração razoável e resistência suficiente, principalmente quando composta de aço de boa qualidade, encontrado em fabricantes de FPS renomados

Reforçado

Tem o mesmo desenho da ponta standard, mas possui maior quantidade de aço e, por isso, se torna mais longa e larga. A parte para fixação também é reforçada, de modo que atende a serviços de carregamento de rocha

Super-reforçado

Indicada para escavadeiras de peso operacional acima de 30 t, esse tipo de ponta tem quantidade elevada de aço e excelente afiamento, o que a torna ideal tanto para trabalho em rocha quanto para desagregação de solos

Alta Penetração

Considerada uma tendência mundial, é uma ponta do tipo agulha, com ótimo afiamento ao longo da utilização, pois o desgaste a torna mais afiada conforme é utilizada. Isso faz com que o seu poder de penetração seja excelente até o final de sua vida útil. A desvantagem é que, uma vez que tem menos aço, esse tipo de ponta gasta mais rapidamente, mas essa perda pode ser compensada pela maior produtividade da máquina