Ao permitir o controle remoto de praticamente quaisquer tipos de máquinas – e até mesmo de plantas produtivas inteiras – via smartphones, tablets e equipamentos similares, a comunicação online popularizou o conceito da mobilidade. Esse conceito, todavia, também vem se fortalecendo na própria concepção dos equipamentos. Isso acontece na indústria de britadores, por exemplo, na qual os equipamentos móveis já asseguraram uma fatia bem representativa de mercado.

Tanto que, atualmente, os britadores fixos são mais indicados para operar em períodos mais longos em um mesmo local, pois seu uso imobilizado por um tempo prolongado permite amortizar os gastos com as obras necessárias à sua instalação. Por isso, são mais demandados por pedreiras comerciais, onde a produção de brita é o principal objetivo. Já os equipamentos móveis tendem a seguir para canteiros de obras nos quais fornecem brita – em rodovias, por exemplo –, permanecendo no local enquanto forem demandados, deslocando-se depois para outros locais.

COMPARATIVO

Mas esse mercado vem se redesenhando rapidamente. Atualmente, algumas empresas produzem exclusivamente britadores móveis, como é o caso da Kleemann, marca do grupo Wirtgen que é representada no Brasil pela Ciber Equipamentos Rodoviários.

Para Jandrei Goldschmidt, gerente de marketing da Ciber, além da possibilidade de movimentação de uma obra para outra, os britadores móveis de fato apresentam outras vantagens em relação às versões estacionárias. “Com eles, pode-se alterar facilmente o layout das plantas, para assim gerar novos produtos ou privilegiar a produção de determinado item”, especifica.

Além disso, prossegue Goldschmidt, os equipamentos móveis permitem reduzir investimento com transporte. Quando utilizados como britadores primários dentro da própria cava, por exemplo, permitem o uso de caminhões de menor porte, exigindo ainda menor dispêndio de recursos e tempo na instalação, além de assegurarem maior valor de revenda.

No entanto, empreendimentos projetados para permanecer em um mesmo local por mais de dez anos, como observa o profissional da Ciber, ainda privilegiam os britadores fixos. “Mas é principalmente para reduzir os custos com transporte de material britado para as obras que as plantas móveis tornaram-se bastante atrativas para projetos com menor duração”, ressalta.

Segundo o gerente de vendas para a América Latina da Keestrack, Paul Fox, a economia com transporte pela presença do britador no local da obra também pode ser bastante significativa. Sem falar no tempo reduzido de instalação, que também favorece a escolha por uma solução móvel. “Em questão de semanas ou alguns meses, uma solução móvel pode-se começar a funcionar, ao passo que, se fosse estacionária, poderia exigir muitos meses, ou mesmo um ano para entrar em operação”, compara o profissional da Keestrack, empresa de origem belga que também fabrica apenas britadores móveis, em modelos de mandíbula, cone e de impacto, além de classificadores e de escalpe.

ESTACIONÁRIOS

Evidentemente, os britadores fixos também têm seu campo de aplicação e diferenciais mercadológicos. “Na verdade, eles se adéquam melhor a variações na demanda, pois são mais facilmente ajustáveis em itens como peneiras e sistema de correias”, destaca Raphael Carmona, gerente de produtos de britagem e peneiramento da Sandvik, que produz britadores fixos e móveis com capacidades entre 50 e 2 mil t/h. “A mobilidade também limita a capacidade, sendo que plantas móveis com capacidades maiores podem exigir a integração de duas unidades de produção, cada uma delas com um britador primário, um secundário e um separador.”

Como explica Carmona, para obter uma planta móvel para 500 t/h de brita pode ser necessário combinar duas unidades, cada uma com capacidade de 250 t/h. “Pode-se até fazer uma única unidade essa capacidade de 500 toneladas, ou até mais, mas aí a mobilidade – dentro de uma mina, por exemplo – será bem mais restrita, pois não é o tipo de equipamento que se coloca em um chassi de caminhão, como geralmente acontece com britadores móveis”, ressalta o executivo. Nesse sentido, é preciso destacar que algumas empresas já produzem britadores móveis com capacidade superior a 1.000 t/h.

A opinião é corroborada por Toshihiko Ohashi, consultor técnico da Metso – que também produz versões fixas e móveis. “É mais difícil pensar em britadores móveis para capacidades de 500 t/h, ou acima disso”, diz ele. “Em conjuntos padrão, a faixa mais comum de britagem móvel fica entre 150 e 300 t/h.”

Há ainda outro fator que, como aponta Ohashi, pode pesar contra a opção pela mobilidade. “Os britadores móveis sobre esteiras ainda são todos importados, o que impacta no preço de aquisição”, ressalta o especialista. No entanto, o profissional da Metso lembra que também existem britadores semi-estacionários, montados sobre estruturas metálicas e que são muito utilizados por empreiteiras em projetos de médio a longo prazo (na construção de hidrelétricas, por exemplo). “Esses equipamentos não estão sujeitos a limitações de capacidade, têm design flexível – que permite rearranjos para a produção de vários tipos de produtos – e, comparativamente às plantas fixas, exigem menos tempo para o início da operação”, reitera Ohashi.

ACIONAMENTO

As fontes de energia também diferenciam os britadores móveis dos fixos. Esses últimos geralmente são movidos a eletricidade, enquanto os móveis têm o diesel como combustível e, mais recentemente, já permitem escolher entre diesel e rede elétrica como fonte de energia mais adequada a cada situação de uso.

Os equipamentos móveis também podem ter sistema de acionamento diesel-elétrico ou diesel-hidráulico. No primeiro caso, como explica Bernardo Gomes, gerente de produtos de mineração da Ciber, além do próprio britador o motor elétrico aciona um gerador para as funções auxiliares, como sistemas de correia e separadores. No outro, essas funções dependem de bombas hidráulicas acionadas pelo motor diesel. “O sistema diesel-elétrico permite o controle apurado da operação, reduzindo o consumo de diesel entre 15 e 20% quando comparado com equipamentos de acionamento diesel-hidráulico”, afirma Gomes.

A Kleemann, como ele aponta, produz apenas equipamentos com acionamento diesel-elétrico, mantendo em seu portfólio soluções móveis com capacidade entre 200 e 1.200 t/h. Recentemente, destaca Gomes, a empresa lançou as peneiras MobiScreen, especialmente concebidas para sua linha de equipamentos Premium (que leva a sigla EVO). São peneiras de dois ou três decks, com área de peneiramento de 7 ou 9,5 m2 e que, dentre outras características, apresentam operação remota por meio de painel de controle móvel, inclinação ajustável e, como opcional, o sistema “dual power”, que permite seu acionamento pelo motor diesel ou por energia elétrica da rede pública.

Também a Keestrack disponibiliza no país modelos de britadores móveis com acionamento diesel-elétrico ou diesel-hidráulico, permitindo a escolha entre diesel ou rede elétrica. “O uso da rede elétrica pode reduzir em 80% o custo por hora”, garante Fox, destacando que a marca visualiza bom potencial de negócios para, por exemplo, o britador de cone H4, com capacidade de 250 t/h, acionamento diesel-elétrico e opção entre diesel ou energia elétrica.

COMBINAÇÕES

Em alguns países, como relata Ohashi, da Metso, vem crescendo uma tendência de combinação entre britadores móveis e fixos, cabendo aos primeiros a britagem primária, realizada junto às jazidas, de onde o material é transferido para a rebritagem em plantas estacionárias. Essa configuração, afirma o executivo, reduz significativamente os custos de transporte. “Por questões de investimento e até pela necessidade de alterar a forma de explorar a jazida – que requer um planejamento de lavra mais detalhada –, ainda não temos esta tecnologia implantada nas pedreiras brasileiras”, observa.

Também já se utilizam, simultaneamente, britadores móveis e fixos para aumentar mais rapidamente a produção de uma pedreira que precisa atender a uma obra realizada em suas proximidades (e que depois retornará a seus patamares produtivos habituais). “Essa era uma das razões para que, quando o mercado estava mais aquecido, os principais clientes dos equipamentos móveis fossem os locadores de equipamentos”, conclui Carmona, da Sandvik.

Seleção de equipamentos requer conhecimento técnico

Sejam móveis ou estacionários, os britadores devem ser escolhidos com base em diversos critérios, como os tipos de rocha que deverão reduzir, as características desses materiais – em quesitos como resistência à abrasão, umidade e dureza –, os produtos que deverão gerar e a qualidade almejada, dentre outros.

Nas rochas brasileiras, como explica Toshihiko Ohashi, consultor técnico da Metso, predominam os granitoides e o basalto, ambos com alta dureza e abrasividade de média a alta. Para a britagem primária dessas rochas, os britadores mais adequados são os de mandíbulas, enquanto os modelos de cone atendem às etapas secundária e terciária.

A britagem de basalto, diz Ohashi, requer ainda equipamentos capazes de corrigir a geração de grande quantidade de agregados com partículas lamelares. “E o britador de impacto pode ser uma opção interessante para pedreiras que têm rochas calcárias e dolomíticas”, destaca. Nesse sentido, a Metso incluiu recentemente em seu portfólio um britador denominado HRC, que trabalha com tecnologia diferenciada, comprimindo a rocha entre rolos com alta pressão. “Este equipamento tem como principais características a alta geração de finos, maior eficiência energética e alta durabilidade dos rolos, na faixa de 1.000 a 6.000 h”, assegura Ohashi.

Para o segmento da britagem secundária, a Sandvik disponibiliza as séries H e S, ambas com diferenciais como o design interno da câmara, que, de acordo com Raphael Carmona, gerente de produtos de britagem e peneiramento da fabricante, permite o recebimento de materiais mais heterogêneos, sem perda de capacidade de vazão. “A série H pode receber brita de 200 m e reduzi-la a 77 mm”, detalha. “Indo para a série S, uma brita de 75 mm pode ser reduzida a 15 mm.”

Contudo, Carmona adverte que, dependendo das características e necessidades de cada aplicação, os diferentes gêneros de britadores possuem suas próprias vantagens e desvantagens. “Para a escolha mais adequada é muito importante ter bastante conhecimento do material a ser britado, além de conhecimento técnico do fornecedor”, recomenda.

Fabricantes ainda não veem aquecimento do mercado

Com negócios concentrados em dois setores dependentes diretamente de um ambiente político-econômico mais estável – como é o caso da construção civil e das obras de infraestrutura –, a indústria de britadores instalada no Brasil não poderia deixar de registrar impactos negativos em seus negócios nos últimos anos. E, embora já sejam visíveis alguns sinais de melhora, ao menos no curto prazo os representantes desse setor ainda não visualizam um mercado mais aquecido. Nos últimos meses, como frisa o consultor da Metso, Toshihiko Ohashi, até foi possível notar algum reaquecimento da demanda, porém em níveis ainda muito distantes dos registrados há alguns anos. “Para as pedreiras comerciais que atendem à construção recuperarem o nível de venda pré-crise será necessário antes eliminar a ociosidade”, pondera.

Assim como ocorre em outros segmentos, atualmente o nível de ociosidade das pedreiras brasileiras é bastante elevado. “Apenas no estado de São Paulo a demanda por brita caiu cerca de 70% desde 2014”, crava o gerente da Sandvik, Raphael Carmona, explicando que, a partir do final do ano passado, teve início um processo de retomada da demanda em algumas regiões brasileiras, especialmente no Sul. “Mas ainda são demandas pontuais”, diz.

Já Jandrei Goldschmidt, gerente de marketing da Ciber, reconhece o momento difícil, mas revela certo otimismo. “Temos convicção de que logo retomaremos as atividades nestes setores relevantes para a nossa economia”, finaliza.