Nas pedreiras ou minerações, britadores de mandíbula dão início ao processamento das rochas recém-detonadas, realizando a britagem primária. E, independentemente de serem bem-dimensionados para a operação, é comum que esses equipamentos recebam blocos de rochas maiores que a sua entrada pode comportar.

Como consequência, esses blocos – conhecidos no meio como “matacões” – ficam entalados na boca do britador, em uma situação crítica que exige atenção, treinamento e conduta criteriosa por parte do operador, para não danificar o equipamento e, tampouco, prejudicar a produtividade.

Em muitos casos, o problema é solucionado com a utilização de um braço rompedor para quebrar a rocha e, assim,dar sequência ao processo. Na maior parte dos casos, inclusive, o fornecedor do conjunto de britagem inclui o braço rompedor auxiliar como item opcional, justamente para ser aplicado nessas situações. Mas alguns fabricantes desses equipamentos recomendam que o rompedor seja utilizado com muito critério.

CUIDADO

Para André Iris de Oliveira, engenheiro de aplicação da Astec do Brasil, o braço rompedor realmente é eficiente para esses casos, mas precisa ser utilizado com cuidado e operado corretamente, para não danificar os rolamentos do britador. O auxiliar não deve, por exemplo, provocar um esforço demasiadamente intenso sobre a rocha no sentido do rolamento do britador, que não é dimensionado para suportar tal pressão.

Sendo assim, existem maneiras corretas de se operar o rompedor para quebrar o bloco preso na boca do britador, sem riscos de danificá-lo. “Se o matacão estiver preso, com grande parte já dentro da câmara do equipamento, é necessário usar o rompedor apenas para criar uma fissura suficiente para acomodar o bloco e facilitar sua entrada na câmara”, explica Oliveira. “Em seguida, ele quebra completamente e termina de passar pelo processo de britagem.”

Mas quando um bloco de grande dimensão fica entalado na boca do britador, sem conseguir entrar na câmara, a aplicação do rompedor para quebrá-lo gera um esforço excessivo sobre a carcaça do britador. “Portanto, os danos causados ao rolamento estarão condicionados à forma de se avaliar e operar essa ocorrência”, explica.

Muitas vezes, o braço rompedor tem alcance para quebrar blocos de rocha em outros pontos da máquina, como na moega, que antecede o britador. “Se o operador está monitorando devidamente o processo, deve-se quebrar o bloco antes de ser processado no britador, que é projetado para realizar os esforços necessários ao processamento da britagem”, acresce o engenheiro. “Isso porque a ocorrência de um esforço axial sobre a carcaça ou no queixo acima da câmara, no sentido do eixo, gera danos em itens como carcaça e rolamentos.”

Na Astec, diz Oliveira, a linha de britadores de mandíbulas possui um sistema hidráulico que atua nessas ocorrências, a partir de três funções principais: fazer o ajuste na abertura do britador (com um cilindro hidráulico que substitui a tradicional abanadeira), aproximar o queixo junto às rochas entaladas (para permitir a britagem) e, ainda, acumular energia suficiente (para esvaziar a câmara de britagem após algum tempo de parada). “Quando um material não britável cai na câmara, o sistema identifica instantaneamente uma pressão acima da qual foi projetado”, conta Oliveira. “A partir disso, o cilindro se retrai, o britador se abre e o não britável passa, sendo que o equipamento volta a operar normalmente, sem perder o ajuste nem parar a produção.”

CONTRAPONTO

Totalmente a favor do uso do braço hidráulico, o gerente de linha de negócios da Sandvik, Anderson Toledo, aconselha o recurso para todas as situações. “Essa ferramenta só traz benefícios ao trabalho executado pelo britador”, diz ele. “Por isso, deve ser considerada uma parceira do britador e não inimiga, muito menos causadora de problemas. Quando uma rocha ou minério ficam presos na boca do britador e não há um braço hidráulico para trabalhar em conjunto, a produção de trituração é parada.”

De acordo com Toledo, para desobstruir o britador é preciso interromper totalmente a sua operação, até que o matacão seja retirado. “Nesse caso, toda a produção fica parada”, reitera. “No entanto, quando há um braço junto ao britador, ele é imediatamente acionado, o rompedor entra em ação para realizar a quebra e a desobstrução e, assim, o britador retoma seu trabalho normalmente, em questão de minutos ou, em alguns casos, até mesmo em segundos, não sendo necessária a parada da produção em linha ou total, nem mesmo do britador.”

Segundo o especialista, por vezes alguns clientes – que possivelmente tiveram experiência negativa com o braço hidráulico – alegam que sua utilização pode ocasionar danos ao britador, o que, segundo ele, não procede na prática. “Um operador treinado irá operar o equipamento corretamente e, por consequência, não ocasionará nenhum mal ao britador”, diz.

Além disso, como acentua Toledo, a força com que as rochas ou o minério de ferro são despejados no britador é superior à vibração de um ponteiro de rompedor no britador. “Normalmente, quanto o operador é treinado esse impacto na estrutura não ocorre, além de ser insuficiente para causar danos ao britador”, assinala.

CAUTELA

Contando com linha própria de rompedores hidráulicos, a Metso também recomenda o uso desses equipamentos para a desobstrução da boca do britador de mandíbulas. “No entanto, alguns cuidados devem ser tomados, como aplicar a ponta do rompedor a 90 graus da superfície do bloco e evitar que a ponta escape e atinja diretamente a estrutura do britador”, orienta Toshihiko Ohashi, consultor da Metso Brasil, recomendando o uso inclusive para rochas provenientes de desmonte por explosivo. “Contudo, o método pode ser ineficiente para blocos de cascalho muito lisos e arredondados.”

Segundo o especialista, todavia, alguns problemas podem ocorrer tanto para o rompedor como para o próprio britador, como o direcionamento incorreto na aplicação da força, fazendo com que a ponta escape do bloco e atinja diretamente o britador. “Se o operador aumentar o tamanho de alimentação do britador e, com isso, abusar do uso do rompedor, pode causar desgastes e falhas prematuras no equipamento”, descreve Ohashi. “Até mesmo ‘ajeitar’ os blocos na boca do britador com a ponta do rompedor pode acarretar um esforço lateral frequente na ponta, ocasionando folgas, o que pode levar a falhas prematuras.”

O consultor observa que o dimensionamento incorreto do rompedor ou do braço pode ser outro fator prejudicial à operação. De acordo com ele, o rompedor deve ser dimensionado conforme a dureza da rocha e o braço, em função da geometria da instalação da britagem primária. “Rompedor com força insuficiente ocasiona perda de produtividade pelo maior tempo de rompimento, podendo até mesmo inviabilizar a quebra”, explica. “Além disso, o braço inadequado pode afetar a operação eficiente do rompedor.”

TREINAMENTO

Nesse aspecto, o posicionamento dos fabricantes é convergente. Todos concordam que utilizar um braço rompedor pode gerar problemas quando o operador não for treinado ou não houver manutenção corretiva e preventiva nos equipamentos.

Afinal, a tecnologia das máquinas é resultado de anos de estudos para que fosse possível desenvolver braços e rompedores seguros e capazes de gerar a produtividade necessária às operações. “Quando os clientes recebem nossos equipamentos, no startup da máquina, os distribuidores oferecem o treinamento necessário para garantir boa operação, produtividade e longevidade”, salienta Toledo, da Sandvik, que detém a marca Rammer de rompedores, braços hidráulicos e tesouras para demolição.

Para ele, é essencial capacitar os operadores e utilizar um programa confiável de aftermarket, ou seja, com peças originais e serviços de manutenção realizados por distribuidores autorizados.

Por sua vez, Ohashi, da Metso Brasil, reforça a necessidade de se seguir as recomendações contidas no manual do equipamento, para garantir que se sigam formas corretas de uso. “Os responsáveis pelas operações precisam ter consciência de que o fato de contar com o rompedor não permite aumentar indiscriminadamente o tamanho de alimentação do britador, com o intuito de reduzir o custo de desmonte”, argumenta.

Nesse aspecto, Ohashi recomenda que o rompedor hidráulico seja utilizado em eventualidades, mesmo porque seu uso frequente indica que o tamanho da alimentação está inadequado, causando perda de produtividade do britador e de tempo no rompimento dos blocos. Ademais, tal opinião corrobora a visão de Oliveira, da Astec do Brasil. “O braço rompedor é uma ferramenta que deve ser usada de maneira auxiliar e apropriada”, acentua. “O operador precisa entender as razões de aplicação desse item e não o utilizar só porque está disponível.”

EFICIÊNCIA

De acordo com Roberto Fonseca, gerente comercial da Machbert, a eficiência de um rompedor é avaliada pela frequência e força de impacto, em uma combinação ideal para todas as condições de trabalho. Na atividade de desmonte de rocha, diz ele, são necessárias maior força de impacto e menor frequência, pois as rochas quebram com a força dos golpes. Em obras de construção civil isso é diferente, já que para ser rompido o concreto precisa de uma constância de batidas.

Já o porte dos rompedores deve ser escolhido conforme algumas características do trabalho. “Como em qualquer obra, é necessário conhecer as reais características da atividade para dimensionar os equipamentos”, explica Fonseca. Isso significa que, se o prestador de serviço já dispuser de um equipamento para o uso de rompedor hidráulico, é preciso conhecer o porte (peso) para definir o modelo do rompedor a ser instalado (confira Quadro na pág. 84).

Em situações nas quais o rompedor é utilizado em uma escavadeira ou retroescavadeira, por exemplo, o peso não pode ser maior que o suportado pela máquina portadora. “Em resumo, não deve pesar mais que 10% do peso da máquina, caso contrário isso interfere na estabilidade do equipamento e pode inclusive causar tombamento”, alerta. “Aplicado em uma escavadeira de grande porte, um rompedor pequeno pode ter a sua vida útil reduzida, além de apresentar baixa produtividade. Já o inverso pode implicar baixo desempenho do rompedor e alto desgaste da escavadeira”, esclarece Fonseca, salientando que rompedores sem tecnologia apressam a depreciação do equipamento, causando vibração e dissipação de energia pela articulação mecânica.

Para o gerente, a má utilização de um rompedor ocorre principalmente quando é empregado como alavanca, durante ou após a quebra da rocha. “Usá-lo dessa forma implica desgaste prematuro das buchas internas, possível quebra do ponteiro e, até mesmo, danos no pistão e nas vedações, gerando custos altos de manutenção”, explica Fonseca.

Destaque-se que os rompedores hidráulicos também são fortes aliados para quebrar matacões que surgem após as explosões. Essas ocorrências às vezes são solucionadas com explosivos, o chamado “fogacho”, quando o matacão é perfurado para inserção da dinamite, em uma operação mais cara e arriscada, segundo José Antônio Spinassé, diretor da Luna Transporte e Locações. “A explosão impossibilita controle sobre o espalhamento do material”, reforça.

ROMPEDOR OU PINÇA?

Utilizada por alguns clientes para remover o matacão entalado no britador, a pinça também é alvo de controvérsias. De acordo com Anderson Toledo, gerente de linha de negócios da Sandvik, essa solução apenas posterga a solução do problema, pois a rocha ou minério serão removidos e enviados a um local adequado de quebra para, depois, retornarem ao britador. “Se for utilizado o braço com rompedor, a solução ocorre imediatamente, no momento em que ocorre a obstrução da produção”, defende.

O consultor da Metso, Toshihiko Ohashi, considera ambos os recursos – rompedor e pinça – como equipamentos recomendados para a desobstrução da boca do britador de mandíbulas, mas cada um com suas próprias características. “O rompedor é mais eficiente quando se analisa o conjunto da operação, uma vez que o bloco é rompido e segue o fluxo da britagem”, afirma. “No caso da pinça, continua a existir a necessidade de rompimento e transporte adicionais.”

Saiba mais:

Astec: www.astecdobrasil.com

Luna: www.lunatransportes.com.br

Machbert: https://machbert.com.br

Metso: www.metso.com/br/brasil

Sandvik: www.home.sandvik/br