Líder mundial em equipamentos para processamento de minérios e rochas, montou uma instalação de britagem completa na Bauma 2004.

A Metso Minerals, uma das empresas da Metso Corporation, é um dos principais fornecedores internacionais da indústria de processamento de rochas e minerais. A empresa concentra-se no fornecimento de instalações completas, equipamentos, peças e serviços relacionados a esta atividade. Em setembro de 2001, a Metso Corporation adquiriu a Svedala Ind. AB, um fornecedor internacional de produtos para a indústria de processamento de rochas e minerais. A nova Metso Minerais engloba as operações da Nordberg e da Svedala. Os nomes Svedala, Nordberg, Trellex, Lindemann e Reedrill continuarão como marcas registradas da Metso Minerais.

Ocupando um estande de 1.600 m2, a Metso Minerais, empresa da finlandesa Metso Corporation e líder mundial em equipamentos para processamento de minérios e rochas, montou uma instalação de britagem completa na Bauma 2004. A planta, equipada de forma a expor as diversas linhas de produção da empresa, foi composta por uma britagem móvel Nordberg LT125 com britador de mandíbulas, por uma Nordberg LTlllOS com impactor e peneira, uma Nordberg LT300HP com britador cônico, um britador de impacto vertical (VSI) Barmac B7150SE e um britador cônico Nordberg GP200 para britagem fina. O peneiramento do material britado foi feito por uma unidade móvel Nordberg ST352. A fabricante também apresentou sua nova geração de painéis modulares para peneiramento da Trellex, outra marca registrada da Metso Minerais. Os painéis foram reforçados para ganhar maior durabilidade e aceitar cargas mais elevadas na peneira durante sua operação.

Um dos grandes destaques do estande foi o novo britador B7150SE, destinado ao processamento de minérios metálicos, agregados ou minerais industriais, dotado de uma unidade de cominuição e moagem de acionamento simples com capacidade de 260 a 490 t/hora e tamanho máximo de alimentação de 66 mm. Em relação à geração anterior, o projeto do B7150SE teve alterada a geometria de sua câmara de moagem, de forma a otimizar seu desempenho e capacidade de retenção da camada protetora de rocha, resultando reduzindo os riscos de que o corpo do impactor possa ser danificado por queda de materiais provenientes da câmara.

O equipamento ganhou também um novo mecanismo na porta de inspeção da câmara de moagem, facilitando o acesso ao rotor e a verificação das peças de desgaste. Além disso, a tampa da câmara possui como opção padrão um içador que, quando conjugado com o Braço de Manutenção Barmac, permite a remoção e o deslocamento de rotores sem o auxílio de uma grua ou outros equipamentos de içamento. O Barmac B7150SE, em função do diâmetro do rotor, da velocidade e perfil da câmara de moagem e de seu sistema de alimentação em cascata, que introduz um segundo fluxo de material na câmara, possui maior eficiência energética, menor desgaste e maior controle da ação de moagem e cominuição. seja para maximizar ou minimizar os finos e o formato do produto.