Criada a partir de uma joint venture entre as norte-americanas Amsted Rail e The Greenbrier Companies, além da brasileira Iochpe-Maxion, a AmstedMaxion é a principal referência sul-americana no desenvolvimento e fabricação de rodas fundidas para vagões de carga e locomotivas, com um portfólio com mais de dez modelos, além de fundidos ferroviários para truques e sistemas de choque e tração, com um portfólio acima de 170 peças.

Além do segmento ferroviário, a empresa também está consolidada no fornecimento de fundidos industriais para mineração e equipamentos fora de estrada para construção, utilizando tecnologia de ponta na produção de peças de 100 kg a 4 t em aço carbono e baixa liga, tanto para o mercado nacional quanto internacional, exportando para países da América do Sul, África, Ásia e EUA.

Localizada em Cruzeiro (SP), a fundição tem mais de 78 anos de atividades, com uma estrutura tecnológica moderna que atende a normas e requisitos internacionais. Com capacidade anual instalada para 28 mil t de peças, possui um portfólio com mais de 70 tipos de fundidos, utilizados em tratores, escavadeiras, caminhões fora de estrada e máquinas pesadas.

A fundição em areia tem capacidade para operar com dois fornos elétricos a arco, de 12 t cada. Os fundidos podem ser fornecidos como brutos, pré-usinados, totalmente usinados e submontados.

Na produção, destacam-se peças como “4 Bar Link” (1.916 kg) e “Axle Box” (1.800 kg), usadas em chassis e eixos traseiros de caminhões off-road, respectivamente, assim como “Front Support”, “Roda Guia / Idler” (ambas com 300 kg cada), “Caixa de transmissão / Case”, com 1.800 kg e usadas em tratores de esteiras, “Alavancas e Crossmember”, com peso aproximado de 350 kg e usadas em pás carregadeiras.

EXPERTISE

Junto à expectativa em relação ao aumento de demanda para o setor ferroviário, a empresa tem acompanhado as projeções do crescimento do mercado industrial, principalmente nos setores de máquinas, construção e mineração. Entre 2020 e 2021, a empresa desenvolveu 55 novos produtos para atender ao mercado industrial.

“Nos próximos anos, o mercado demandará novas peças e nossa engenharia está apta para atender a essa demanda”, observa José Santos de Araújo, diretor geral da AmstedMaxion.

“Temos acompanhado o desenvolvimento dos setores em que atuamos e, para atendê-los com mais qualidade e valor agregado, investimos constantemente em tecnologia e inovação de produtos, automação, ferramental, softwares, processos e capacitação técnica de nossas equipes.”

Segundo ele, a tecnologia e a inovação norteiam a cultura da empresa, que utiliza ferramentas e softwares avançados, através de recursos próprios e da transferência de tecnologia e expertise com renomadas empresas, centros de pesquisas e universidades.

“A área de engenharia aplica técnicas modernas de desenvolvimento, tanto para processos quanto produtos, contando com softwares de simulação de fluxo, solidificação e usinagem, que oferecem diagnósticos precisos e permitem a definição de um processo seguro, com alta qualidade e competitividade”, diz Santos.

Para o desenvolvimento de produtos destacam-se soluções como o FEA, enquanto para melhoria de processo são utilizados sistemas como Solidworks, Promodel, Master CaM e Magma, este último exclusivo para o setor de fundição, garantindo qualidade e melhoria contínua dos fundidos ao simular a solidificação e o enchimento das peças. “Todos esses recursos e análises complexas capacitam a equipe de engenharia a melhorar a assertividade e reduzir o período de desenvolvimento dos fundidos”, ressalta o executivo.

COMPETITIVIDADE

Preparando-se para a adoção do Sistema de Execução de Manufatura 4.0, a empresa está implantando a coleta de dados de gerenciamento com soluções como o software industrial Wonderware, a tecnologia RFID para automação de misturadores (que controla automaticamente rotas de enchimento e de receitas de moldagem para cada tipo de produto) e a Sopradora Pepset com carrossel, inédita no Brasil e que permite utilizar uma ampla gama de caixas-macho simultaneamente.

Nos últimos anos, a empresa também realizou investimentos em maquinário do centro de usinagem, com a aquisição das máquinas Heller MCH350 e Wotan B130S, além de retrofit na máquina Heller BEA2. “Estamos investindo para tornar a empresa mais competitiva e atender melhor às exigências dos nossos clientes”, pontua Santos.

Apostando em tecnologia de ponta, a AmstedMaxion está atenta às projeções do crescimento no setor de máquinas

No momento, a empresa está implantando o Centro de Usinagem Heller H 14000, para aumentar a capacidade dos processos. Também conta com equipamentos de ensaios de alta tecnologia para controle das propriedades físico-químicas de areia e metal, além de softwares 3D para confecção de ferramentais por CNC.

Possui ainda equipamentos para realização de Ensaios Não Destrutivos (END), como ultrassom e inspeção por partículas magnéticas, com tratamento térmico, normalização, revenido e têmpera direta e diferencial.

“Com certificações ISO 14001 e 9001, a AmstedMaxion tem o compromisso de fabricar fundidos industriais à base de aço reciclado, tendo como princípios o atendimento à legislação e aos requisitos do mercado, o aprimoramento contínuo de produtos, processos e serviços em relação ao conceito de gestão QSMS e o comprometimento de funcionários, terceirizados, fornecedores e clientes”, finaliza o diretor.

*Este material é uma produção especial para a AmstedMaxion e não faz parte do conteúdo jornalístico da Revista M&T.