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Termomecanica e Centro Educacional desenvolvem sistema que aprimora processos de laminação

O principal objetivo do Sistema de Otimização de Corte era reduzir a sobra lateral gerada durante o processo de corte das bobinas, priorizando a qualidade da montagem

Assessoria de Imprensa

03/07/2018 09h00 | Atualizada em 03/07/2018 12h50

Visando melhorias na qualidade dos produtos, maior agilidade e redução do prazo de entrega para os clientes, a Termomecanica, empresa do setor de transformação de metais não ferrosos, cobre e suas ligas, desenvolveu juntamente com os alunos do Centro Educacional Salvador Arena (CEFSA) um sistema de corte de bobinas, que tem papel importante em um dos seus principais processos fabris, o de laminação.

Fruto de um trabalho conjunto de pesquisa e desenvolvimento, que levou cerca de três anos para ser concluído, o Sistema de Otimização de Corte (SOC) envolveu professores e alunos do CEFSA, além da diretoria industrial, equipe de TI, Coo

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Visando melhorias na qualidade dos produtos, maior agilidade e redução do prazo de entrega para os clientes, a Termomecanica, empresa do setor de transformação de metais não ferrosos, cobre e suas ligas, desenvolveu juntamente com os alunos do Centro Educacional Salvador Arena (CEFSA) um sistema de corte de bobinas, que tem papel importante em um dos seus principais processos fabris, o de laminação.

Fruto de um trabalho conjunto de pesquisa e desenvolvimento, que levou cerca de três anos para ser concluído, o Sistema de Otimização de Corte (SOC) envolveu professores e alunos do CEFSA, além da diretoria industrial, equipe de TI, Coordenação de Produção e Analistas de PCP (responsáveis pela avaliação do desempenho industrial) da Termomecanica.

De acordo com Luiz Henrique Caveagna, diretor industrial da Termomecanica, o principal objetivo do SOC era reduzir a sobra lateral gerada durante o processo de corte das bobinas, de forma a priorizar a qualidade da montagem e evitar a infração das formas estipuladas pelos clientes.

"A ferramenta permite um sequenciamento de corte muito mais preciso e um melhor aproveitamento do material, com isso conseguimos uma entrega com qualidade e com prazos vantajosos para o mercado. Graças aos relatórios que podem ser gerados é possível planejar de maneira mais assertiva as ações", explica.

O SOC também está interligado a um sistema ultramoderno de inspeção visual, o que ajuda a detectar defeitos nos materiais. Através de captação e análise das imagens obtidas durante o processo de recozimento das bobinas, é possível apontar aos operadores os defeitos relevantes de forma visual.

Dessa forma, afirma Caveagna, permite a decisão de descarte de parte do material, caso seja necessário, o que traz ganhos ainda maiores de qualidade para o produto final.

“Além disso, o SOC também se integra com o sistema de Apontamento Real da Termomecanica, permitindo análises mais complexas do processo como um todo por meio de dados e indicadores que são gerados ao longo do processo e impactando de maneira positiva em ganhos de produtividade”, finaliza.

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