Corporativo
Assessoria de Imprensa
01/10/2014 13h45 | Atualizada em 01/10/2014 17h25
A SSAB, fabricante dos aços como o Domex e Weldox, promoveu no último dia 2 de setembro, o seminário ”Seminário: Future Cranes” em Caxias do Sul, RS.
Durante o evento, especialistas do Brasil e da Suécia mostraram por meio de estudos e cases de sucesso, como obter melhores resultados fazendo um upgrade nos materiais usados hoje.
Lisandro Peliciolli, responsável pelas vendas dos materiais da SSAB no estado do Rio Grande do Sul e pela venda de aços balísticos e aços ferramentas da SSAB nos países da América do Sul, disse que o objetivo da empresa é que seus parceiros e clientes criem produtos mais resistentes, mais leves, mais duráveis e mais sustentáveis.
<...A SSAB, fabricante dos aços como o Domex e Weldox, promoveu no último dia 2 de setembro, o seminário ”Seminário: Future Cranes” em Caxias do Sul, RS.
Durante o evento, especialistas do Brasil e da Suécia mostraram por meio de estudos e cases de sucesso, como obter melhores resultados fazendo um upgrade nos materiais usados hoje.
Lisandro Peliciolli, responsável pelas vendas dos materiais da SSAB no estado do Rio Grande do Sul e pela venda de aços balísticos e aços ferramentas da SSAB nos países da América do Sul, disse que o objetivo da empresa é que seus parceiros e clientes criem produtos mais resistentes, mais leves, mais duráveis e mais sustentáveis.
João Preichardt, design specialist da SSAB na Suécia, fez uma apresentação sobre ”Aços Estruturais – Novos Produtos”, focada nos aços Domex e no Weldox - sobre os novos graus e as novas resistências dentro dessas duas marcas.
”Para obter um produto desse nível, demanda um certo grau de modificação na usina, que é difícil de se obter com os equipamentos normais que se têm na indústria”, diz.
O sueco Mattias Clarin, engenheiro e PHD em Estruturas, trabalha no Knowledge Service Center - Grupo de Design da SSAB na Suécia e iniciou sua apresentação com um projeto de uma lança de guindaste, que ficou 10% mais leve com a utilização de aço de resistência.
”Esses 10% a menos na lança, representou para o cliente 370 quilos a menos sobre o caminhão, além do incremento de 115% na carga que se poderia içar nesse guindaste”, explica, ressaltando outros benefícios da combinação de redução de peso e melhora na performance do guindaste.
Após explanar sobre todos os benefícios da redução de peso da lança, enumerou seis motivos pelos quais os clientes não utilizam os aços de alta resistência: Tradição; conhecimento; rigidez e deformação; estabilidade; normas e regulamentos e fadiga. Sua apresentação focou em três pontos: rigidez, estabilidade e fadiga.
Além dos palestrantes, estiveram presentes Leonardo Hagen, gerente industrial da Argos Guindastes e Gustavo Fonseca, gerente de engenharia de guindastes hidráulicos da Manitowoc,
“Os produtos evoluem de acordo com os materiais disponíveis no mercado hoje em dia e que questões de aparência e desempenho são muito requeridos”, diz Fonseca.
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