A unidade da Minermix Mineração de Capivari, interior de São Paulo, é uma das pedreiras do grupo Extrabase.

Há sete anos em operação, a instalação tem uma capacidade nominal para 150 mil toneladas/mês e é uma planta de processamento com britagem primária, secundária e terciária e precisava incrementar sua operação.

Ao mesmo tempo, a Minermix desejava reduzir a presença de filler na produção de areia de brita, destinada principalmente às concreteiras e para as quais a presença de pó de pedra em excesso era um problema.

A Minermix também tinha a intenção de manter uma maior padronização possível da curva granulométrica dos agregados, o que era um desafio constante em função da necessidade de ajuste manual dos equipamentos usados na linha de rebritagem.

A planta de britagem da Minermix em Capivari processa um basalto extraído na jazida distante, em média, 1 km.

A fase primária inclui um britador de mandíbulas Nordberg C125, seguida da secundária com um Nordberg HP400 ambos da Metso.

Todo o material processado nessas duas etapas era encaminhado para a rebritagem final, com o uso de dois rebritadores de cone Nordberg HP4.

Até janeiro de 2016, estes dois HP4, instalados desde o inicio da pedreira em 2010, realizavam essa operação.

Em 10 de Janeiro de 2016, foi instalado um rebritador MX4 Multi Action que substituiu um dos HP4- O número 4 significa que o equipamento tem uma potência de 400 Hp.

De acordo com José Nilson Sousa Jardim, supervisor da Minermix Mineração, o MX4 foi instalado com todo o suporte da Metso (inclusive treinamento do operador) e, desde sua instalação, mostrou um aumento de 20% na produtividade. Esse índice pode atingir, com ajustes suplementares, até 30% na avaliação do profissional.

O supervisor credita a melhoria de performance principalmente pelo fato de o equipamento permitir ajustes com plena carga, ou seja, sem necessidade de interromper a alimentação e com constante uso  da potência bem próxima à máxima do equipamento,  e, quando atinge os valores limites, a própria máquina faz os ajustes para equilibrar a produção.

“A estabilidade de produção também permitiu uma redução entre 5% e 10% na geração de filler, um subproduto indesejável na produção da arei de brita, usada em usinas de concreto”, explica Jardim.