Os britadores com várias décadas de operação são uma realidade em mineradoras brasileiras.

Sem modernização, os equipamentos podem apresentar problemas que demoram para ser identificados no caso de paradas não-programadas.

Durante uma manutenção programada nesse ano, a Metso mobilizou mais de 60 profissionais em campo e identificou falhas potenciais que necessitam de correção em uma mineradora brasileira.

O trabalho também reforçou a importância da modernização do equipamento.

“Identificamos componentes que precisam ter uma maior adequação na próxima parada", explica Neires Pinheiro, coordenadora de serviços de campo da empresa.

De acordo com ela, a empresa produz um relatório detalhado pós-manutenção em atividades como essa, com destaque para pontos críticos que podem ser um complicador na montagem do britador na próxima parada programada.

Em função do tipo de minério processado, a mineradora realiza a manutenção relevante a cada dois anos na unidade atendida.

Ela possui, no entanto, plantas onde a parada programada acontece a cada 45 dias devido ao tipo de minério processado.

“Nas outras operações, os britadores são mais novos e possuem automação”, resume Neires.

No equipamento que passou pela manutenção recente, a operação manual ainda predomina.

Automação – Segundo a especialista, a orientação técnica de modernização de britadores começa com a instalação de sensores em áreas críticas.

A meta é ter um controle maior sobre o desempenho da máquina. O monitoramento envolve itens como controle de nível de óleo e temperatura, além da medição de vazão do óleo que circula nas máquinas.

Ou seja, em caso de falhas os técnicos identificam rapidamente a causa-raiz e podem reduzir o tempo de interrupção.

A automatização é feita com instalação de um sistema de controle a partir de instrumentos de aferição das funções vitais da máquina.

Sem sensoriamento, a manutenção torna-se mais demorada em caso de paradas não-programadas.

Um problema como a queima de bucha, por exemplo, pode levar tempo para ser identificado.

É importante ressaltar que a modernização permite que mesmo equipamentos antigos possam ser monitorados em tempo real a partir da instalação de sensores, que alimentam a automação.

Além de afetar a produção da planta, a parada não-programada de manutenção – devido ao sensoriamento restrito ou inexistente – é sensível em termos de segurança.

“A razão é a movimentação de peças que podem pesar dezenas de toneladas”, acentua a Metso.