Corporativo
KHL
13/01/2016 00h02 | Atualizada em 13/01/2016 02h39
A LiuGong Machinery, fabricante chinesa de equipamentos pesados para a construção, concluiu no início de dezembro a centralização de todas as suas atividades na fábrica instalada no município de Mogi Guaçu, no interior do estado de São Paulo.
Com isso, todo o seu pessoal ligado às atividades comerciais, atendimento, técnicas, financeiras e administrativas foi transferido do antigo escritório em Belo Horizonte, MG, que deixou de funcionar.
A decisão de centralizar a operação no ambiente da fábrica faz parte do processo de investimento previsto pela empresa, buscando otimizar os processos organizacionais para atender melhor o mercado latino-americano.
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...A LiuGong Machinery, fabricante chinesa de equipamentos pesados para a construção, concluiu no início de dezembro a centralização de todas as suas atividades na fábrica instalada no município de Mogi Guaçu, no interior do estado de São Paulo.
Com isso, todo o seu pessoal ligado às atividades comerciais, atendimento, técnicas, financeiras e administrativas foi transferido do antigo escritório em Belo Horizonte, MG, que deixou de funcionar.
A decisão de centralizar a operação no ambiente da fábrica faz parte do processo de investimento previsto pela empresa, buscando otimizar os processos organizacionais para atender melhor o mercado latino-americano.
“Nossos clientes contarão com todo o suporte que necessitam, desde pré-vendas até pós-vendas, agora de forma mais dinâmica a partir desta centralização da operação”, afirma Bruno Barsanti, vice-presidente da LiuGong Latin America.
A empresa divulgou que a cidade de Mogi Guaçu possui as condições de infraestrutura necessárias para absorver toda a operação da empresa, além disso, a cidade está localizada em ponto estratégico com relação a estradas, tornando a operação logística muito mais competitiva, o que é fundamental para os negócios.
A ideia é manter 80% do quadro de funcionários localmente, garantindo a manutenção da política de levar crescimento profissional e, para isso, já investiu cerca de US$300 mil em um novo centro de treinamento teórico e prático.
A meta de produzir 1.500 unidades por ano continua, incluindo retroescavadeiras, pás carregadeiras, rolos compactadores e escavadeiras. Está também em processo acelerado de nacionalização dos equipamentos, permitindo ao mercado acesso ao Finame.
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