A entrega de concreto com traços personalizados, isto é, com características sob encomenda, já acontece no interior de São Paulo.

A qualidade do material produzido é garantida por um laboratório próprio, com equipamentos de teste – como paquímetros, retifica de corpos de prova e prensa hidráulica - acreditados e avaliados pelo Inmetro.

O diferencial de instalação do laboratório é um dos diferenciais da Fit Concreto, Fit uma divisão do grupo RCO, empresa brasileira fabricante de equipamentos para o mercado de concreto e movimentação de sólidos, empresa sediada em Tambaú, SP.

“Os ensaios, com emissão de laudo técnico, comprovam que o concreto entregue ao cliente possui a resistência solicitada por ele e que atende às características previstas para a obra”, explica o engenheiro civil Flávio Silva. O profissional está à frente da área de Qualidade da Fit Concreto.

Segundo ele, todo o processo de personalização pode ser feito em apenas 30 dias, incluindo a realização de testes,fabricação e entrega do concreto dosado em usinas.

A primeira etapa consiste em identificar a necessidade do cliente e, caso seja um concreto diferente do que a Fit possui em sua “prateleira”, inicia-se a busca pelo material necessário.

A partir daí, elabora-se um traço especifico, produzido no próprio laboratório Fit. Na sequência, é feita a modelagem de quatro corpos de prova cilíndricos de 10 cm de diâmetro e 20 cm de altura.

Com esse material, é realizado o teste de compressão – que verifica a resistência do concreto produzido com o traço personalizado.

A terceira etapa compreende a retirada de duas das quatro amostras para retificação com o auxílio da retificadora de corpos de prova, que corrige as irregularidades na parte superior do objeto e evita interferências nos resultados finais.

“Além disso, as amostras passam por medição e seguem para testes de compressão, nos quais o concreto é submetido à compressão de uma prensa hidráulica de 100 toneladas”, diz Silva.

As duas amostras restantes permanecem no tanque durante 28 dias, quando são submetidas ao mesmo processo. Com isso, a Fit consegue a definição de resistência do traço personalizado e, se for apropriado, a “fórmula” segue como novo padrão para a fabricação.

Além dos testes, a Fit conta com equipamentos diferenciados para a etapa de dosagem do concreto, entre eles peneiras, caixas de densidade e balanças determinadoras de umidade.

O uso desses dispositivos colabora para o controle de níveis adequados de granulometria e umidade nos agregados utilizados durante a dosagem do concreto.

Uma vez preparado, o concreto segue para a entrega em um caminhão lacrado – que garante a integridade do produto. Com a finalização dos testes de qualidade, um laudo é emitido e também enviado ao cliente.

“A realização de ensaios e emissão de laudos – hoje restrita aos clientes finais – poderá ser expandida para as outras concreteiras da região”, finaliza.