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Britax inicia operação de planta de britagem com tecnologia de processamento

Para atender a demanda das concreteiras da região de Concórdia, SC, a Britax utilizou tecnologia de automação para produzir britas de alta qualidade, incluindo a fabricação de areia industrial.

Assessoria de Imprensa

07/12/2016 00h00 | Atualizada em 07/12/2016 00h10

Atuando nas áreas de terraplanagem e pavimentação desde 2005, o grupo catarinense Balbinot implantou uma nova pedreira comercial em Concórdia, SC, para diversificar suas atividades.

Operando desde julho de 2016 e com uma capacidade para entregar cerca de 50 mil toneladas por mês, a Britax processa basalto e tem uma gama de produtos, que inclui desde britas 2, 1, bica corrida, rachão, pó de pedra, areia de brita e pedra graduada.

Para que o projeto saísse do papel, o diretor operacional da unidade, Lorivaldo dos Santos, apostou em uma planta com processo voltado à qualidade dos agregados.

Para isso, ele contou com a ajuda de tecnologias Metso em equipame

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Atuando nas áreas de terraplanagem e pavimentação desde 2005, o grupo catarinense Balbinot implantou uma nova pedreira comercial em Concórdia, SC, para diversificar suas atividades.

Operando desde julho de 2016 e com uma capacidade para entregar cerca de 50 mil toneladas por mês, a Britax processa basalto e tem uma gama de produtos, que inclui desde britas 2, 1, bica corrida, rachão, pó de pedra, areia de brita e pedra graduada.

Para que o projeto saísse do papel, o diretor operacional da unidade, Lorivaldo dos Santos, apostou em uma planta com processo voltado à qualidade dos agregados.

Para isso, ele contou com a ajuda de tecnologias Metso em equipamentos e processo, incluindo um britador de mandíbulas C106, dois rebritadores cônicos (modelos HP300 e HP3) e três peneiras vibratórias CBS, comandados por um sistema eletrônico de automação e monitoramento dos equipamentos da planta.

Dos equipamentos listados, Santos avalia que o HP3 é o coração da Britax. O rebritador permitiu um incremento de qualidade dos agregados na etapa final do processo de britagem, melhorando sua cubicidade.

“Toda nossa produção passa por uma última etapa de britagem no HP3, que resulta em uma pedra com o formato arredondado, cubicidade que atende, especialmente, a exigência do mercado de concreto”, explica o diretor operacional.

Para Alfredo Maia Reggio, do departamento de Vendas da Metso, um dos principais desafios do projeto foi adequar a planta de britagem em um espaço reduzido, dentro do cronograma esperado.

“Da assinatura do contrato ao comissionamento, o processo envolveu 12 meses. Hoje, a unidade está operacional e funciona com alta eficiência em um espaço reduzido”, finaliza.

 

 

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