A casa de bombas da operação de Níquel da Anglo American, em Niquelândia (GO), recebeu melhorias no início de 2014.

O setor é responsável por abastecer o reservatório de água industrial da planta, um dos principais recursos no processo de fabricação de ferroníquel. A água é essencial para manter a confiabilidade na operação dos fornos elétricos e refino, e em subprocessos como vazamento de escória, refrigeração da carcaça e granulação de metal, respectivamente.

Para Reysser Arantes, coordenador de engenharia de manutenção da Anglo American, os resultados foram significativos.

“Na Codemin, planta industrial da Niquelândia, nossa operação mais antiga de níquel no país, já desenvolvemos inúmeras soluções sustentáveis ao longo das últimas três décadas”, afirma.

Segundo Arantes, as reduções nos gastos de energia e água permitem otimizar o uso dos recursos essenciais para a vida sem prejudicar a qualidade do nosso produto final.

Um dos destaques foi a mudança na infraestrutura elétrica. Além da adequação dos painéis elétricos das bombas para sistema automatizado, foi feita uma reforma geral nas instalações civis e revitalização da área da subestação elétrica. Uma parede corta-fogo foi construída entre os transformadores.

Ao mesmo tempo, explica Arantes, foi feita individualização dos alimentadores de alta tensão na subestação, substituição de uma das duas linhas de alta tensão por rede compacta, instalação de transformador de iluminação, retirando a iluminação do transformador de comando e cobertura dos painéis elétricos no reservatório industrial.

A implantação da automação também é novidade, visto que a casa de bombas ainda não possuía tal sistema. O mesmo foi criado interligado no sistema da planta com lançamento de fibra ótica entre o reservatório industrial, casa de bombas e sala de controle dos fornos elétricos. No total, são aproximadamente dois quilômetros de cabos.

As demais ações para implantação do sistema foram: projeto e desenvolvimento de painéis PLC – Controladores Lógicos Programáveis, para o reservatório industrial e casa de bombas, desenvolvimento de lógica PLC, supervisório de controle, malha de controle de nível e funcionamento das bombas, instalação de transmissor de nível redundante no reservatório industrial, sensor de transbordo no reservatório, transmissor de nível na barragem da casa de bombas, projeto e desenvolvimento de painel auxiliar para backup na falta do PLC ou periféricos.