Assessoria de Imprensa
22/09/2020 11h00 | Atualizada em 22/09/2020 15h14
A Weg, multinacional brasileira fabricante de máquinas e equipamentos que atua no setor de bens de capital com soluções em máquinas elétricas, automação e tintas, investiu 2.1 milhões de Euros em um novo centro de distribuição no México, com projeto da Ulma Handling Systems, em parceria com a japonesa Daifuku.
A instalação pertence à planta de motores de média e baixa tensão, geradores, placas de controle e automação, localizada na Cidade do México, e está operando desde março deste ano.
A automatização do CD ocorreu pela necessidade de movimentar e armazenar
...A Weg, multinacional brasileira fabricante de máquinas e equipamentos que atua no setor de bens de capital com soluções em máquinas elétricas, automação e tintas, investiu 2.1 milhões de Euros em um novo centro de distribuição no México, com projeto da Ulma Handling Systems, em parceria com a japonesa Daifuku.
A instalação pertence à planta de motores de média e baixa tensão, geradores, placas de controle e automação, localizada na Cidade do México, e está operando desde março deste ano.
A automatização do CD ocorreu pela necessidade de movimentar e armazenar moldes volumosos para fabricação de motores, que além de espaço exigem o controle total de seu fluxo dentro da instalação.
Segundo José Francisco Morales Rodriguez, chefe de Produção da Weg México, a automação é uma prioridade para a Weg em seus negócios, como forma de inovar e ampliá-los, o que pode ser visto por exemplo nos resultados da empresa em seu último trimestre, quando reportou crescimento de 32% no lucro líquido do segundo trimestre de 2020 ante o mesmo período do ano anterior, para R$ 514,4 milhões.
“A automatização é uma prioridade na Weg, pois reduz custos de operação e mantém atualizados os processos para avanço do nosso negócio”, afirma Rodriguez, completando que a escolha pelo projeto da Ulma foi uma união entre técnica e experiência apresentada pela Daifuku: “é a melhor solução sob medida para nosso negócio”.
O profissional explica que, neste projeto, o desafio era ter um armazém de alta capacidade em um espaço mínimo e com rastreamento de entradas e saídas bem executado, sobretudo que mantivesse determinada posição dos moldes.
“Essa solução mantém os moldes na posição correta, o que é crítico para seu uso em etapas posteriores do processo”, conta Rodriguez.
10 de janeiro 2025
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