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Reforma de equipamentos economiza até 40% do custo de uma máquina nova

Programa CCR – Caterpillar Certified Rebuild, realizado pela Sotreq, possibilita uma nova vida ao equipamento

Assessoria de Imprensa

08/02/2017 00h00 | Atualizada em 15/02/2017 11h29

Em um ano no qual a economia apresentou um crescimento desacelerado, inflação preocupante e juros altos, muitas empresas investiram em estratégias diferenciadas para reduzir as despesas do mês.

Entre algumas das alternativas que conquistaram organizações de segmentos de construção e mineração, por exemplo, e que repetirá o sucesso em 2017, são as reformas de equipamentos.

A Sotreq, por exemplo, empresa 75 anos no mercado e uma das maiores provedoras de soluções, produtos e sistemas Caterpillar no Brasil, por meio do Programa CCR (Caterpillar Certified Rebuild), apresenta soluções diferenciadas seguindo os padrões determinados pela fábrica que permitem deixar o

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Em um ano no qual a economia apresentou um crescimento desacelerado, inflação preocupante e juros altos, muitas empresas investiram em estratégias diferenciadas para reduzir as despesas do mês.

Entre algumas das alternativas que conquistaram organizações de segmentos de construção e mineração, por exemplo, e que repetirá o sucesso em 2017, são as reformas de equipamentos.

A Sotreq, por exemplo, empresa 75 anos no mercado e uma das maiores provedoras de soluções, produtos e sistemas Caterpillar no Brasil, por meio do Programa CCR (Caterpillar Certified Rebuild), apresenta soluções diferenciadas seguindo os padrões determinados pela fábrica que permitem deixar o equipamento com o mesmo padrão de um novo.

“Neste padrão de reforma, cerca de 70% do material é reutilizado e, com as atualizações incorporadas, reduz o consumo de combustível e também diminui as emissões de poluentes do equipamento. A máquina é entregue como nova com um investimento consideravelmente menor”, descreve Wilson Nogueira, responsável pelo programa na Sotreq.

Segundo Denis Moreira, consultor de suporte ao produto da Sotreq, as máquinas passam por uma cautelosa verificação com o objetivo de identificar peças, sistemas e/ou componentes que serão recondicionados ou substituídos e para acrescentar atualizações de engenharia.

“A reforma é extremamente abrangente. A máquina é deixada no Chassis onde são realizados testes de trincas, entre outros. São feitas análises criteriosas desde o radiador até a cabine do equipamento. Após a conclusão, são realizados testes e inspeções para certificar que o equipamento esteja totalmente apto”, informa.

De acordo com Nogueira, economicamente falando, o programa é bem atrativo, visto que, dependendo da estratégia da própria empresa, é possível ter uma máquina com performance de novo com um investimento significativamente menor.

“Para o cliente, existe o benefício de deixar o ativo renovado por um percentual bem menor”, avalia Nogueira.

 

 

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