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Processo de peneiramento de minério pode ser melhorado com o uso de equipamentos adequados

As telas precisam ter características técnicas que garantam performance elevada à peneira, conforme a granulometria do minério, areia ou agregados

Assessoria de Imprensa

16/11/2021 11h00 | Atualizada em 16/11/2021 15h47

O processo de peneiramento de minério, areia e agregados precisa de equipamentos adequados e materiais que propiciem boa performance de produção.

Caso contrário, os custos operacionais tendem a subir, impulsionados por perdas de tempo, intervalos curtos de manutenção e substituição de componentes incapazes de realizar o trabalho com eficiência e dentro do prazo.

De início, é preciso saber escolher telas que garantam uma performance elevada ao peneiramento, conforme o tipo e granulometria do material.

A Lantex, por exemplo, desenvolve uma linha completa de telas de borracha para peneiramento de finos e pedrisco que partem de 1,30 mm e vão até 12,00 mm.

“Elas possuem área livre superior à das telas de borracha convencionais, que associadas à matéria-prima adequada para evitar entupimento, proporcionam resultados significativos à operação”, explica Alan Duarte, coordenador técnico da Lantex do Brasil.

De acordo com ele, o aumento de produção pode ser percebido nos transportadores de correia, que ficam mais carregados de material. A empresa fornece, também

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O processo de peneiramento de minério, areia e agregados precisa de equipamentos adequados e materiais que propiciem boa performance de produção.

Caso contrário, os custos operacionais tendem a subir, impulsionados por perdas de tempo, intervalos curtos de manutenção e substituição de componentes incapazes de realizar o trabalho com eficiência e dentro do prazo.

De início, é preciso saber escolher telas que garantam uma performance elevada ao peneiramento, conforme o tipo e granulometria do material.

A Lantex, por exemplo, desenvolve uma linha completa de telas de borracha para peneiramento de finos e pedrisco que partem de 1,30 mm e vão até 12,00 mm.

“Elas possuem área livre superior à das telas de borracha convencionais, que associadas à matéria-prima adequada para evitar entupimento, proporcionam resultados significativos à operação”, explica Alan Duarte, coordenador técnico da Lantex do Brasil.

De acordo com ele, o aumento de produção pode ser percebido nos transportadores de correia, que ficam mais carregados de material. A empresa fornece, também, telas metálicas, como é o caso da Harpa III e telas Venomax (triangulares).

Um dos casos mais emblemáticos que a Lantex solucionou recentemente ocorreu com telas de aço Venomax, em uma mineradora que processa minério de ferro.

A produção da planta de peneiramento de material aumentou 50%, saltando de 197 t/ dia para 300 t/ dia. Essa empresa utilizava telas com malhas quadradas e precisava parar aproximadamente 23 horas por mês para desobstruir as malhas das telas e, após substituir por telas Venomax, passou a realizar 59 minutos de paradas no mês.

Telas de poliuretano – Por sua vez, as telas de poliuretano podem ser produzidas com malhas piramidais. Quando os módulos tradicionais não conseguem lidar com as demandas adicionais de material colocadas sobre eles, as telas piramidais Lantex são a alternativa adequada, por oferecerem maior capacidade de processamento e eficiência para atender às necessidades com os mesmos equipamentos instalados na planta.

Uma das vantagens das telas de poliuretano é a possibilidade de dobrar a área aberta de painéis modulares convencionais, com o mesmo tamanho de abertura de malha, além de dobrar também a capacidade de drenagem em comparação com os painéis modelares convencionais.

“Elas utilizam o mesmo sistema de fixação já instalado na peneira e possuem grande oferta de abertura de malhas. O aumento da área de superfície exposta dos painéis piramidais permite que as telas operem com uma capacidade maior de minério sobre elas”, informa Alan.

“As telas que garantem boa performance de peneiramento envolvem um cuidado especial em seu processo de desenvolvimento e fabricação. Na Lantex, os fornecedores passam por rigorosa etapa de homologação, os insumos são bem selecionados e com boa procedência e somente são aprovados aqueles que fornecem os componentes com propriedades mecânicas que atendam aos parâmetros estabelecidos”, descreve Alan.

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