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Manutenção dos módulos das telas é vital nas plantas de peneiramento de agregados

Caso contrário, pode ocorrer desgaste prematuro dos módulos e componentes de fixação, desprendimento de telas e quebra de perfis

Assessoria de Imprensa

09/12/2022 08h05 | Atualizada em 12/12/2022 13h58

A inspeção dos sistemas modulares de telas das peneiras de agregados deve fazer parte da rotina das pedreiras. Se as equipes deixam de realizar manutenção nos perfis de fixação das telas, essenciais para a segurança e operação de peneiramento, as consequências podem iniciar com falhas simples, como o desgaste prematuro das telas e componentes de fixação, e desencadear problemas graves como desprendimento de telas ou quebra dos perfis.

Acidentes como esses resultam na contaminação dos agregados, derrubando sua qualidade, e provocam interrupções na planta de peneiramento, com longas paradas corretivas.

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A inspeção dos sistemas modulares de telas das peneiras de agregados deve fazer parte da rotina das pedreiras. Se as equipes deixam de realizar manutenção nos perfis de fixação das telas, essenciais para a segurança e operação de peneiramento, as consequências podem iniciar com falhas simples, como o desgaste prematuro das telas e componentes de fixação, e desencadear problemas graves como desprendimento de telas ou quebra dos perfis.

Acidentes como esses resultam na contaminação dos agregados, derrubando sua qualidade, e provocam interrupções na planta de peneiramento, com longas paradas corretivas.

Para se ter ideia, a falta de manutenção nos perfis de fixação desencadeou falha preocupante na operação de uma pedreira instalada na Grande São Paulo. A empresa utilizava telas de encaixe rápido e fazia inspeções regulares nos módulos, substituindo-os sempre que havia necessidade.

“O problema é que o mesmo cuidado não era dispensado aos perfis de fixação das telas, e com o passar do tempo o desgaste reduziu o diâmetro dos encaixes, ocasionando o desprendimento das telas do perfil”, aponta Vitor Diniz, gerente de assistência técnica da Lantex.

“As lacunas abertas na superfície de peneiramento permitiram que partículas de tamanho superior à abertura das malhas escapassem para o deck inferior, contaminando a pilha de material. Além disso, o módulo que se soltava seguia através do transportador de correia para o britador cônico, danificando o equipamento, necessitando, inclusive, de parada da planta para intervenção de uma equipe de manutenção para remoção dos módulos”, relata.

Esses prejuízos poderiam ter sido evitados se o estado deteriorado dos perfis fosse observado nas inspeções preventivas.

“Portanto, tudo o que preserva a integridade mecânica da montagem dos sistemas de fixação modulares deve ser averiguado, como o diâmetro dos encaixes dos sistemas de fixação e os pontos de solda dos perfis metálicos ao quadro do equipamento”, explica.

Diniz recomenda que é necessário conferir também o torque dos parafusos dos sistemas de fixação nos perfis metálicos ou as telas diretamente no quadro do equipamento, além da dureza do trilho de fixação quando em poliuretano, o desgaste dos pinos e buchas e o ajuste das telas aos perfis.

“O tipo de minério classificado ou desaguado impacta diretamente na vida útil das peças de desgaste dos módulos de peneiramento e em todo o sistema de fixação. Estabelecer o tempo correto para inspeção e substituição das peças é a maneira mais segura e econômica para se obter o máximo de rentabilidade dos equipamentos de peneiramento”, reforça Diniz.

Depreciação – Diniz observa que, na maioria dos casos, o desgaste prematuro está relacionado a diferentes fatores, a começar por medidas e durezas das peças em desacordo com o estipulado em projeto. Isso resulta em ajuste inadequado ou má fixação.

Outros pontos, sobretudo, podem acelerar a depreciação, como exceder os limites de carga projetados para os itens, exceder os critérios de manutenção periódica, aferição de torque dos parafusos de fixação, além dos procedimentos de montagem, alinhamento e nivelamento dos módulos.
A Lantex recomenda que sejam aplicados os componentes específicos, como parafusos e porcas G.8 auto travantes, e o produto seja acondicionado em local apropriado protegido das intempéries climáticas. “É necessário respeitar, inclusive, o tempo máximo para aplicação das peças”, salienta Diniz.

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