TECNOLOGIA
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Fremax inicia comercialização de produtos com nanotecnologia no revestimento

Unidade da Frasle Mobility inaugura nova linha de produção para fabricação de discos de freio com aplicação inédita de pintura

Assessoria de Imprensa

28/06/2023 14h08 | Atualizada em 03/07/2023 14h08

A Frasle Mobility, por meio da Fremax, anuncia o início da comercialização da linha de produtos Maxcoating com nanopaint. Lançada oficialmente na Automec 2023, a nova linha inclui discos e tambores de freio revestidos com nanotecnologia patenteada na pintura.

De acordo com a empresa, as primeiras unidades serão entregues nas próximas semanas para clientes da América do Norte, um dos principais mercados potenciais para essa tecnologia.

A linha Maxcoating recebe um revestimento protetivo contendo nanopartículas de pentóxido de nióbio, que agem para aumentar a performance da pintura e a resistência à corrosão.

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A Frasle Mobility, por meio da Fremax, anuncia o início da comercialização da linha de produtos Maxcoating com nanopaint. Lançada oficialmente na Automec 2023, a nova linha inclui discos e tambores de freio revestidos com nanotecnologia patenteada na pintura.

De acordo com a empresa, as primeiras unidades serão entregues nas próximas semanas para clientes da América do Norte, um dos principais mercados potenciais para essa tecnologia.

A linha Maxcoating recebe um revestimento protetivo contendo nanopartículas de pentóxido de nióbio, que agem para aumentar a performance da pintura e a resistência à corrosão.

Associadas à formulação à base d’água, essas características permitem a aplicação de camadas mais finas, aumentando a vida útil do revestimento, informa a companhia.

A alta performance contra corrosão é crucial para o uso dos discos e tambores de freio em condições climáticas extremas, como em regiões com alta incidência de neve – onde a aplicação de sal nas estradas para garantir a trafegabilidade acelera a oxidação de componentes, por exemplo.

Testes em laboratório mostraram que a nova tecnologia aplicada aos produtos garante aproximadamente mil horas de proteção, o que pode dobrar a vida útil da peça.

Outro diferencial está na tecnologia aplicada ao processo produtivo, pois o uso de robotização e automação promete aumentar a versatilidade no desenvolvimento dos componentes, atendendo diferentes especificidades de cores, com maior precisão na pintura e garantia de qualidade.

A nova linha de pintura também assegura ganhos de desempenho no processo de fabricação, com secagem ultrarrápida e baixo consumo de energia, por meio de um processo de cura por micro-ondas, explica a companhia.

“Percebemos uma relevante aceitação do mercado para essa solução, que contribui para um uso mais sustentável do disco de freio, aliando durabilidade com um processo produtivo inovador”, destaca Hemerson de Souza, diretor de negócios da Fremax e diretor de M&A e relações com investidores da Frasle Mobility.

A companhia investiu R$ 3 milhões na estruturação de uma nova área fabril, junto à planta fabril da Fremax em Joinville (SC), para viabilizar o projeto, que foi desenvolvido em parceria com o Instituto Hercílio Randon (IHR) e a WEG Tintas, com solução fornecida pela Nione.

“Esse lançamento reforça a nossa visão de futuro, baseada no investimento contínuo em inovação e processos cada vez mais sustentáveis, colaborando para o desenvolvimento de soluções disruptivas e de alcance mundial”, salienta o COO da Frasle Mobility, Anderson Pontalti.

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