O aumento de obras com apelo sustentável está mobilizando empresas ligadas à construção civil, como a paulista Locaville, a desenvolver produtos verdes.  A companhia, especializada em soluções para pavimentos e pisos industriais, criou uma fibra de aço reciclado para ser insumo do concreto aplicado no chão de fábricas, galpões de logística e pátio de portos.

A investida é pensada para construtoras que buscam empreendimentos ecológicos. O país soma, neste ano, 234 obras deste tipo em andamento, ante 169 registradas pelo Green Building Council Brasil, em 2009.

A fibra reciclada é feita a partir de sobras de chapas de aço trituradas até virarem pequenos filetes. A operação, realizada na fábrica da Locaville, em Barueri (SP), resulta em tiras cuja espessura é definida conforme a relação entre carga e força do piso.

A medida leva em conta a relação entre peso e área de cada projeto. Isto porque o pavimento industrial exige materiais com resistência capaz tanto de suportar o armazenamento de contêineres, como o trânsito de caminhões, empilhadeiras ou guindastes.

A quantidade por metro quadrado varia conforme a capacidade de carga, em proporção mensurada após um estudo da composição do solo. No metro quadrado de um pavimento com 15 centímetros de espessura, por exemplo, são usados três quilos de fibra.

"A fibra reciclada tem o mesmo desempenho de um arame virgem usado na trefilagem de pisos", diz Cláudio Pinheiro Freitas, proprietário da empresa.

Segundo ele, a vantagem sobre a malha aramada tradicional está no fato de os filetes reciclados ajudarem a distribuir o peso ao longo do piso. Isto porque a fibra é misturada junto com a areia, o cimento e a pedra dentro de betoneiras.

"A fibra é distribuída em todo o concreto de forma tridimensional, acompanhando o formato do piso. Já o arame trefilado das telas fica em uma posição linear", diz.

Certificação ambiental
A exemplo de itens para construção produzidos pelas siderúrgicas Alcoa, ArcelorMittal e Gerdau - que obtiveram o Selo Ecológico do Instituto Falcão Bauer de Qualidade -, a Locaville está sendo auditada para receber a chancela verde. "Isso vai facilitar a nossa entrada em obras com apelo ecológico", afirma Freitas.

A empresa também tenta conseguir o Leed (Leadership in Energy and Environmental Design Brasil) - selo do Green Building Council. "Essas duas certificações são caras para a minha empresa, mas valem a pena porque vão ajudar a melhorar nossa margem de lucro no futuro", avalia.

A Locaville investe R$ 40 mil nas duas certificações. Aporte alto para quem faturou R$ 250 mil em 2010, após aplicar R$ 1 milhão na tecnologia.

O montante foi investido para evoluir na revenda de máquinas e equipamentos para o papel de fabricante - processo que incluiu a montagem de uma rede com dez fornecedores de sobras de aço.

"Buscando o cliente do fornecedor de chapas virgens para comprar a sobra deles", diz o empresário.

A capacidade de produção de fibras Locaville é de 200 toneladas por mês. "É um volume pequeno, mas espero ampliá-lo com o tempo", afirma Freitas.