A multinacional sueca Atlas Copco, através da sua área de negócios Vacuum Technique, apresenta ao mercado mais uma solução para compressão a vácuo tipo scroll. A DSS 065 conta com duas espirais intercaladas, o que garante menor consumo de energia e sem a necessidade de lubrificação.

Além disso, os custos de manutenção também são reduzidos, já que trabalha com uma parte móvel e consequentemente garante um vácuo confiável e estável.

Com uma potência de apenas 1,5 kW, o equipamento é certificado com a norma ISO 8573-1 Classe Zero, sendo totalmente isento de óleo, o que elimina os riscos de contaminação e garante uma performance de até 72 m³/h com nível de vácuo de 1.5 mbar(a) /1.13 Torr.

“Esse conceito já é amplamente utilizado na indústria, porém a DSS 065 é mais produtiva, ergonômica, portanto, apresenta menor custo total de propriedade, sendo indicado para geração de vácuo em toda a faixa de pressão de vácuo bruto”, explica o gerente de negócios da Vacuum Technique, André Vinícius Barros.

Segundo Barros, com apenas uma parte móvel e design de espiral oscilante, a construção toda em alumínio da bomba de vácuo de espiral seca da DSS 065 é robusta, e altamente eficiente. Além disso, é uma opção bem-vinda para qualquer piso de produção devido ao seu design simples.

Funcionamento
O mecanismo de uma bomba de vácuo em espiral utiliza duas espirais intercaladas para bombear gases, sendo um dos rolos fixo, enquanto o outro orbita ao redor, comprimindo o gás entre eles. A bomba de vácuo scroll Atlas Copco DSS 065 opera com o mesmo princípio.

“Com apenas uma peça móvel e fabricada com materiais de alta qualidade, a DSS 065 oferece baixa manutenção, fazendo com que a vida útil do equipamento seja prolongada”, diz o executivo.

Aplicações na indústria
Sua conformidade com a norma ISO 8573-1 Classe Zero é certificada pela TÜV Rheinland, utilizando um processo rigoroso de medições do teor de óleo em seus aerossóis no fluxo de ar de exaustão. Isso a torna ideal para aplicações como processamento, embalagem e secagem de alimentos; termoformação; impregnação a vácuo; sistemas de montagem “pick and place”; vácuo laboratorial; fixação CNC e muitas outras.