A FiatAIlis Latino Americana está investindo US$15 milhões no projeto World Class, que prevê a revisão de processos, a introdução de novas tecnologias (com máquinas de última geração trazidas da Itália, Alemanha, Japão e EUA) e a remodelação do parque fabril em Contagem (MG). O objetivo é o de tornar-se referência mundial no setor e no grupo New Holland, dando continuidade a um processo iniciado em 1995, que levou à divisão da área industrial em unidades produtivas autônomas (mini-fábricas). Desde então, a FiatAIlis já registrou um incremento no volume de produção e uma redução de custos da ordem de 25%, além de melhoria nos índices de qualidade e redução de refugos a patamares mínimos. Elaborado em conjunto com a consultoria Mackinsey, o projeto Word Class restabeleceu o core business da FiatAIlis, fazendo com que a empresa se concentrasse na produção direta de apenas 100 tipos diferentes de kits (conjuntos de peças e componentes estruturais), além de montagem e pintura de seus equipamentos, delegando a fornecedores especializados a fabricação de quase sete mil itens (out sourcing).

Mini fábricas
Ocupando cerca de 48 mil m2, as oito mini fábricas da Fiat Allis estão presentes nas áreas de montagem, corte, usinagem, solda e pintura. Os profissionais das areas de suporte, que atuavam em volta da fábrica — engenharia de processos, logística, segurança e qualidade — hoje estão dentro das mini-fábricas, em tempo integral. Esses novos times, com capacidade para solucionar problemas com grande velocidade, têm contribuído para melhorar a eficiência do processo produtivo e o nível de qualidade.
Com as mini fábricas, a unidade fabril se tornou mais funcional e integrada e o trabalho mais fácil e eficiente, graças às novas metodologias adotadas. Entre elas, os Círculos de Controle de Qualidade - CCQ (grupos de trabalho para melhoria da qualidade, custo e meio ambiente), Kanban (controle da produção através da visualização de fichas coloridas), TPM (envolvimento do empregado nas pequenas manutenções, como lubrificação e limpeza de máquina), Kaisen (processo de melhora contínua com envolvimento de todas as pessoas), house keeping (manutenção do ambiente de trabalho limpo e saudável) e reuniões de “Bom Dia” (reunião, antes de iniciar o trabalho, para conversar sobre vários assuntos).
Embora autônomas entre si, asmini fábricas funcionam como fornecedoras umas das outras, através de um elaborado sistema de logística, que tem como meta reduzir o tempo do ciclo produtivo em 50%. Elas se auto abastecem pelo sistema Kanban e quando se trata de fornecedor externo, os pedidos são feitos, por troca eletrônica de dados (EDI) eatendidos just-in-time.