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Yaskawa participa do transporte de rotor de 1.200 t em Belo Monte

A Yaskawa participou de forma importante fornecendo toda a automação e acionamentos necessários

Assessoria de Imprensa

27/01/2016 00h01 | Atualizada em 29/01/2016 22h38

Em 24 de outubro de 2015 a Usina Hidrelétrica Belo Monte alcançou importante marco para o inicio da montagem eletromecânica, com a descida do rotor da primeira Unidade Geradora de 611MW, da Casa de Força Principal.

O rotor do gerador é a maior peça da unidade, com 1.200 toneladas de peso, 2,5 metros de altura e 18,7 metros de diâmetro, sendo um dos maiores já instalados no Brasil.

Para a realização do transporte do rotor da área de montagem, até o poço do gerador, foi necessária a utilização de 2 pontes rolantes acopladas. Cada uma com dois guinchos de 400 toneladas, totalizando 1.600 toneladas de capacidade de elevação em conjunto.

A conexão mecânica e

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Em 24 de outubro de 2015 a Usina Hidrelétrica Belo Monte alcançou importante marco para o inicio da montagem eletromecânica, com a descida do rotor da primeira Unidade Geradora de 611MW, da Casa de Força Principal.

O rotor do gerador é a maior peça da unidade, com 1.200 toneladas de peso, 2,5 metros de altura e 18,7 metros de diâmetro, sendo um dos maiores já instalados no Brasil.

Para a realização do transporte do rotor da área de montagem, até o poço do gerador, foi necessária a utilização de 2 pontes rolantes acopladas. Cada uma com dois guinchos de 400 toneladas, totalizando 1.600 toneladas de capacidade de elevação em conjunto.

A conexão mecânica entre as quatro elevações foi realizada por uma barra de carga especialmente projetada para essa finalidade, com 200 toneladas de peso, totalizando uma descida com peso total, rotor mais barra de carga de 1.400 toneladas.

A Yaskawa participou de forma importante fornecendo toda a automação e acionamentos necessários para garantir o sincronismo das elevações, direções e translações das duas pontes que passaram a operar simultaneamente a partir de um comando único.

”A precisão das operações foram garantidas pela utilização dos inversores de frequência vetoriais de fluxo da série A1000 de fabricação Yaskawa, operando em rede de comunicação”, afirma Mario Sergio Di Grazia, diretor técnico da Yaskawa.

Além do fornecimento dos equipamentos a Yaskawa Brasil desenvolveu o projeto elétrico e de automação, telas da IHM, testes de fabrica, colocação em marcha e testes de aceitação, finalizando com o acompanhamento da descida do rotor.

 

 

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