Em nosso artigo anterior, publicado na edição nº 270, apresentamos as características básicas dos principais componentes e traçamos observações sobre o adequado dimensionamento de uma subestação de energia de média tensão. Neste artigo, abordaremos o comissionamento e as atividades de manutenção preventiva.

Em linhas gerais, o comissionamento busca assegurar que os sistemas e componentes de uma unidade possam ser projetados, instalados, operados e mantidos de acordo com as necessidades e requisitos operacionais do projeto.

“O comissionamento de subestação é visto como uma validação de todos os equipamentos”, afirma Renan Consolete de Araujo, diretor comercial da Watt-SP Engenharia. “É um processo de extrema importância, que deveria ser mais praticado pelas empresas por conta de todos os benefícios que traz. Afinal são pequenas ações que minimizam falhas e reduzem custos.”

Normalmente, o processo é aplicado a instalações novas e em unidades que sofreram reforma ou passaram por modernização. O principal objetivo desse procedimento é assegurar a transferência do construtor para o proprietário de forma ordenada e segura, garantindo uma operação confiável, níveis de desempenho compatíveis com os previstos e possibilidade de rastreamento.

“Essas ações preventivas reduzem falhas e mau-funcionamento”, prossegue Araujo. “Algumas vezes, é efetuada a manutenção corretiva, caso se identifiquem problemas, diminuindo possíveis futuros transtornos, incluindo a parada na produção/processo e custos desnecessários.”

Comissionamento busca assegurar requisitos operacionais de sistemas e componentes

LISTA DE ITENS

Cabe ressaltar que cada fabricante possui procedimentos específicos de manutenção para subestações. Neste artigo, todavia, estão apresentados os procedimentos básicos, que podem ser adotados em todas as unidades, seja qual for a origem e perfil.

“Muitos detalhes têm de ser minuciosamente analisados”, orienta o diretor. “É feita uma análise de todo o projeto para validar a integridade de todo o sistema. São muitos pontos a serem avaliados, com muito afinco e por uma equipe bem-estruturada. Um erro pode condenar todo o serviço, bem como causar parada da produção e custos indesejados e não previstos.”

Segundo ele, erros comuns que as empresas não especializadas na área cometem vão desde a ausência de EPIs adequados, falta de equipamentos de qualidade, execução inadequada de acordo com as normas e diretrizes do cliente e ausência de vistoria completa, deixando ainda de realizar testes elétricos, além da não verificação dos dispositivos de proteção.

“Quando falamos de comissionamento em subestações de média tensão, é preciso considerar que há um alto valor agregado em torno dos projetos, bem como a expectativa de retorno em qualidade, impulsionando toda a cadeia produtiva agregada”, comenta Araujo.

No rol de equipamentos e instrumentos, alguns itens devem estar disponíveis para as equipes executoras de manutenção, incluindo megger (ou megômetro, em português, instrumento para medição do fluxo de corrente elétrica), microohmímetro, medidor de resistência de enrolamento, medidor de tempo de trip, volt-amperímetro e sensor térmico, dentre outros.

Equipamentos e instrumentos específicos são cruciais na atividade

Além disso, os profissionais devem obrigatoriamente utilizar vestimentas e EPIs adequados (incluindo luva de alta tensão, bastão de manobra, cinto de segurança e placas de sinalização), conforme detalhado na NR-10 – que trata especificamente das condições de Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade.

Do mesmo modo, devem estar disponíveis recursos como caixa de ferramentas básicas (chaves fixas e soquetes, alicate, chaves de fenda etc.), kit para coleta de óleo com os respectivos frascos, hastes para aterramento temporário, materiais para limpeza e outros.

Antes de qualquer ação, é extremamente importante assegurar-se de que o equipamento esteja desenergizado, lembrando que, de acordo com a NR-10, o equipamento só é considerado desenergizado para efeito de manutenção quando estiver totalmente desligado, isolado, bloqueado, testado, aterrado e sinalizado.

Procedimento assegura a transferência do construtor para o proprietário de forma ordenada e segura

PREVENTIVA

As tabelas que se seguem contêm procedimentos integrados de manutenção preventiva de subestações de média tensão, destinados a assegurar o funcionamento adequado de seus componentes e sistemas, monitorar e evitar falhas e defeitos, corrigindo-os quando necessário.

]Acompanhando cada atividade, a periodicidade dos procedimentos técnicos de engenharia é indicada em intervalos diários, semanais, mensais, trimestrais, semestrais, anuais, bienais, trienais e quinquenais, com identificação do item e orientações de cuidados necessários para assegurar que a unidade está de acordo com o esperado para cada fase do processo.

Manutenção preventiva assegura o funcionamento adequado de subestações de média tensão

Cuidados são necessários para assegurar que a unidade está de acordo com o esperado

GUIA TÉCNICO
Referências de manutenção periódica em subestações

Saiba mais:
Watt-SP: www.wattsp.com.br