A Sinteplast, destaque no mercado de tintas na Argentina, está comemorando ganho de espaço, agilidade de processos e aumento de sua capacidade de expedição de produtos com a automatização de sua intralogística realizada pela Ulma Handling Systems.

Comprometida com a inovação e novas tecnologias, a empresa passou a expedir diariamente 500 mil litros de produto, em vez dos 250 mil litros.

A decisão pela automatização do centro de distribuição da Sinteplast ocorreu com a identificação das restrições na capacidade de armazenamento e de separação de pedidos, pois havia elevada ocupação em seus armazém, em torno de 95%.

“Contávamos com uma área livre de 3.000m2 para ampliar nosso armazém, mas se o construíssemos de forma convencional, conseguiríamos 4.000 posições paletes adicionais. Por outro lado, apostando em uma solução automatizada, o espaço de armazenagem saltaria para 18.000 paletes, em um armazém de 40 metros de altura”, conta Martin Müller, gerente de Planejamento e Logística da Sinteplast.

Solução

No projeto desenvolvido pela Ulma Handling Systems, as entradas de produto acabado no armazém automatizado da Sinteplast são controladas por um sistema de carros STV (sorting transfer vehicle).

O armazém conta com 10 corredores, nos quais operam cinco transelevadores que movimentam paletes (Unit Load): os transelevadores podem ser intercambiados entre os diferentes corredores, graças a um traverser instalado.

Adicionalmente, a Sinteplast conta com cinco postos de picking com o conceito “Produto à Pessoa”, podendo preparar até 25 pedidos de forma simultânea.

Com a automatização, a empresa registrou uma redução drástica nos ajustes de inventário e nos erros de picking. Antes, seguia o conceito pessoa a produto e, com o processo automatizado, o produto passou a vir à pessoa, impondo um novo e otimizado ritmo no processo.

“O sistema tem grande flexibilidade, porque trabalha em dois subsistemas: um subsistema de paletes e outro de cestas plásticas, que permite atender tanto pedidos pequenos quanto grandes”, explica Müller.

“Uma vez finalizada a preparação do pedido na área de paletes, os pedidos são consolidados na área de cestas plásticas, controlada por um armazém automático do tipo Mini Load. Neste subsistema, o palete é completado com itens para ser, finalmente, transportado à área de expedição”.