A TE Connectivity, desenvolvedora global de conectividade e sensores para setores automotivo, agrícola, aeroespacial, energia, industrial entre outros, anuncia a nacionalização de quatro novas famílias de terminais usados em aplicações elétricas e eletrônicas da indústria automotiva, contemplando veículos leves, pesados e máquinas agrícolas. Os novos terminais serão produzidos na fábrica da TE em Bragança Paulista, SP.

Para nacionalizar os componentes, a TE investiu cerca de 4.5 Milhões de dólares e importou maquinário e ferramentais da Europa.

Foram cinco estampos de progressão e quatro prensas rápidas suíças com periféricos como solda por laser e sistema de visão. Cada estampo produz um produto e suas variações de seções de cabo.

Em 2019, a empresa produziu em torno de 2 bilhões de terminais elétricos somente no Brasil.

Nos últimos dois anos, a TE já nacionalizou mais de 120 produtos em sua fábrica brasileira que vem passando por um grande processo de modernização. No final do ano passado, a empresa inaugurou um moderno laboratório em sua planta paulista que reforça seus planos de desenvolver e produzir localmente soluções de alta tecnologia para abastecer a indústria automotiva.

“Preparamos nossa fábrica no Brasil, investindo maciçamente em novos equipamentos e treinamento de pessoal, bem como estruturando-a para os conceitos da Indústria 4.0, para termos plenas condições de produzirmos localmente o que há de mais avançado no mundo em terminais e conectores”, comenta Fabrício Miyasato, diretor de operações da TE Connectivity.

De acordo com Miyasato, os novos lançamentos da indústria automotiva no mercado nacional, tanto automóveis como veículos comerciais (caminhões, ônibus e máquinas agrícolas), chegam com elevado índice de sofisticação tecnológica e praticamente sem qualquer defasagem com relação aos lançamentos das montadoras nos países europeus, asiáticos ou no mercado norte-americano.

“Temos que dar respostas rápidas a esta tendência positiva que valoriza o mercado nacional e, sobretudo, a engenharia local”.

Tecnologia
Os novos terminais seguem o conceito de two-piece contact, onde a função elétrica é separada da função mecânica.

Algumas das vantagens são alta performance, tecnologia com ponto de contato redundante e os novos terminais suportam altos níveis de vibração e temperaturas de -40 °C a 150 °C.

Para produzir os novos componentes, profissionais da TE passaram por treinamentos nas unidades da empresa na Alemanha, Espanha e Suíça. Os produtos nacionalizados também passaram por aprovação do Centro de Desenvolvimento, localizado em Bensheim, Alemanha.

“Todo e qualquer produto local é testado pelo nosso novo laboratório localizado em Bragança Paulista, SP, e deve atender as normas da TE Brasil, da matriz, onde enviamos amostras e a conclusão de testes para aprovação, e dos nossos clientes. A partir da aprovação de todos e da homologação junto aos nossos clientes, podemos iniciar a produção dos novos produtos”, explica.
O executivo afirma que para ainda este ano, mais nove terminais estão em análise de viabilidade de nacionalização.

“Buscando oferecer mais rapidez no desenvolvimento de projetos especiais, particularmente para a indústria automotiva nacional, a TE investiu cerca de quatro milhões de reais, em recursos próprios, na construção de um novo e avançado laboratório de análises, que conta com sofisticados equipamentos de metrologia e testes de vibração”, conclui Miyasato.

A TE Connectivity Ltd. é líder global de conectividade e sensores para os setores automotivo, industriais, agrícola, tecnologia médica, aeroespacial, doméstico, entre outros. Por mais de 75 anos, suas soluções criam um futuro mais seguro, sustentável, produtivo e conectado.

A TE Connectivity Ltd. possui em torno de 80 mil colaboradores ao redor do mundo distribuídos em 140 países. No ano de 2019, a empresa atingiu um volume de vendas de US$13.4 bilhões e investiu mais de US$640 milhões em Engenharia e Pesquisa & Desenvolvimento.